[发明专利]活塞中心距测量工具

说明书

技术领域

本发明涉及空调压缩机活塞的测量检测领域，尤其是一种活塞中心距测量工具。

背景技术

活塞中心距L，如图1所示，即为活塞槽中心至活塞顶面的距离，目前行业内对活塞中心距的测量比较复杂，需要测量活塞槽与活塞顶面最近的距离及最远的距离，然后相加再除于二得到中心距的距离。这种测量方法相对复杂，需要通过两次测量，而且每次测量难以精确找到测量点，造成测量误差较大，同时通过后续计算时造成误差的累计，以致测量的中心距存在较大误差，难以得到准确数据。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种测量简单，测量精度高的活塞中心距测量工具。

为了达到上述目的，本发明所设计的活塞中心距测量工具，它主要包括量具体，量具体为V型槽结构，在量具体一侧设有固定板，在量具体的另一端水平设有旋转轴，旋转轴的轴心与量具体的V型槽中心线垂直，在旋转轴上设有与活塞槽配合的凹结构，凹结构处于V型槽中心线处，且凹结构与活塞配合后，活塞槽中心与轴心重合，在旋转轴上的凹结构处加工成两对称平面，两对称平面之间的距离小于活塞槽开口处的距离，在固定板上设有通孔，通孔内设有衬套，衬套中心线与V型槽的中心线平行，且衬套中心线与轴心处于同一平面内，在衬套内设有千分表。这种结构特点在于：明确固定板至旋转轴的轴心的距离，利用旋转轴与活塞槽的配合，确定活塞槽的中心与旋转轴的轴心重合，然后使用千分表测出活塞顶面至固定板之间的距离，最后把固定板至旋转轴的轴心的距离减去固定板至活塞顶面的距离，即可得到活塞中心距，测量更加准确。

为了活塞中心距的测量更加简单精确，确保活塞的中心线与千分表的中心线平行，采用在活塞与旋转轴配合时，V型槽至活塞中心的距离与V型槽至衬套中心的距离一致。

作为优化，在固定板上衬套的正上方设有顶紧螺钉，可以避免在测量过程中千分表发生细微的位移，从而影响测量精度。

为了方便在测量过程中对旋转轴的转动，在旋转轴的一侧设有把手。

本发明所得到的活塞中心距测量工具，利用旋转轴与活塞槽配合，确定旋转轴的轴心与活塞槽的中心重合，同时设置的千分表的中心线与旋转轴的轴心线垂直且处于同一平面，同时利用量具体的V型槽确保活塞在与旋转轴配合后，活塞中心线与千分表中心线重合，使测量更加准确。其测量的方法为：明确固定板至旋转轴的轴心的距离，利用旋转轴与活塞槽的配合，确定活塞槽的中心与旋转轴的轴心重合，然后使用千分表测出活塞顶面至固定板之间的距离，最后把固定板至旋转轴的轴心的距离减去固定板至活塞顶面的距离，即可得到活塞中心距，测量更加简单，且测量精度高。另外，在衬套正上方设有顶紧螺钉，可以避免在测量过程中千分表发生细微的位移，从而影响测量精度。

附图说明

图1为活塞的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的旋转轴的结构示意图；

图5为本发明的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图5所示，本实施例描述的活塞中心距测量工具，它主要包括量具体1，量具体1为V型槽2结构，在量具体1一侧设有固定板3，在量具体1的另一端水平设有旋转轴4，旋转轴4的轴心与量具体1的V型槽2中心线垂直，在旋转轴4上设有与活塞槽13配合的凹结构5，凹结构5处于V型槽2中心线处，且凹结构5与活塞6配合后，活塞槽13中心与旋转轴4的轴心重合，如图4所示，在旋转轴4上的凹结构5处加工成两对称平面7，两对称平面7之间的距离小于活塞槽13开口处的距离，在旋转轴4的一侧设有把手11，在固定板3上设有通孔8，通孔8内设有衬套9，衬套9中心线与V型槽2的中心线平行，且衬套9中心线与旋转轴4的轴心处于同一平面内，在衬套9内设有千分表10，在固定板3上衬套9的正上方设有顶紧螺钉12，顶紧螺钉12把千分表10顶紧固定。

在活塞6与旋转轴4配合时，V型槽2至活塞6中心的距离与V型槽2至衬套9中心的距离一致。

具体测量的方法为：明确固定板3至旋转轴4的轴心的距离，利用旋转轴4与活塞槽13的配合，确定活塞槽13的中心与旋转轴4的轴心重合，然后使用千分表10测出活塞6顶面至固定板3之间的距离，最后把固定板3至旋转轴4的轴心的距离减去固定板3至活塞6顶面的距离，即可得到活塞6的中心距。