[发明专利]一种提取脂类成分的方法有效
申请号: | 201110245726.8 | 申请日: | 2011-08-25 |
公开(公告)号: | CN102311869A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 杨继国 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;C11B1/00;C11B1/04;C11B9/02;C11B11/00;C07C49/255;C07C45/79;C09B61/00;C07C33/02;C07C29/76 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提取 成分 方法 | ||
技术领域
本发明涉及脂类加工技术,具体涉及一种提取脂类成分的方法。
背景技术
脂类是一类含有醇酸酯化结构,溶于有机溶剂而不溶于水的天然有机化合物,是人体必需的一类营养素,人体的重要成分,包括脂肪、类脂等。通常所说的脂肪包括脂和油,常温情况下呈固体状态的称“脂”;呈液体状态的叫作“油”。 日常食用的动、植物油,如猪油、菜油、豆油、芝麻油等均属于脂肪和油,也就是说,日常的食用油就是脂肪。类脂是与脂和油很类似的物质,种类很多,主要有:卵磷脂、神经磷脂、胆固醇和脂蛋白等。通常所说的脂类成分还包括一些脂溶性色素、挥发性精油等。
油脂是人们生活的必需品,是供给人们最基本的三大营养素之一,具有重要的生理功能,是关系国计民生的重要大宗农产品。我国是世界上最大的食用油需求国和世界第一大食用油生产国。
传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种。压榨法是借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法,该法工艺操作简单,生产设备维修方便,生产规模大小灵活,同时生产比较安全,但压榨法存在出油率低,劳动强度大,生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序,在压榨时物料温度超过100℃,物料蛋白质变性严重且颜色变深,油料资源综合利用率低。目前,也有采用冷榨法来制备具有原汁原味的纯正油品,一般为全机械过程,油料经预处理后经螺旋压榨机压榨再经板式过滤机过滤,过程中物料的处理温度保持在≤60℃,但是该法的出油率更低,生产效率也更低。
浸出法是应用固液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中油脂被萃取出来的一种方法,该法具有出油率高,劳动强度低,生产效率高,容易实现大规模生产和生产自动化等优点,其缺点为浸提出来的毛油色泽较深,质量较差,目前国内外采用的溶剂一般为6号溶剂油,主要成分为正己烷,该溶剂易燃易爆,生产的安全性差,而且FDA至今未将正己烷列为GRAS。鉴于己烷能在大气中经光化学降解生成臭氧,从环境因素和健康考虑,在美国它被列为189种毒性化学品之一,是有害的空气污染物质(HAP)。
近年来,也发展了一些新的油脂提取工艺,有以水代替溶剂,借助酶的作用同时制取油和蛋白的方法水酶萃取法,该法目前在国际上仍处试验阶段,虽说反应条件温和,产品的主要质量指标与溶剂浸出法也差不多,但油的得率仅在75%~90%,蛋白的得率在65%左右;有超临界CO2萃取法,得到产品的品质最高,出油率也高,加工过程也保持在低温,但是此方法设备要求很高,生产规模有限,而且生产成本十分高昂,不适合工业化生产;还有种称为亚临界流体提取的方法,是以亚临界状态的流体为溶媒,与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程,从天然产物中提取目标组分的一种技术,在应用于油脂提取时,采用的主要是丙烷或丁烷,沸点在0℃以下,具有无毒、低温加工、保留原料的活性产品不破坏、不氧化,可进行工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离等优点,但是该溶剂易挥发、易燃易爆,对生产设备、环境和日常操作要求都很高,存在着极为严重的安全隐患,限制了其大规模的应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺点,提供一种提取脂类成分的方法,更为具体的是涉及到采用以非易燃易爆的多氟烷烃类低压液化气体为提取介质的亚临界提取技术进行各种原料中脂类成分的提取,是一个低温低压、安全系数高的加工过程,能耗低,提取效率高,产品品质好,有利于原料的综合利用和高附加值加工的实现。
本发明的一种提取脂类成分的方法,采用以多氟烷烃类低压液化气体为提取介质的亚临界提取技术进行原料中脂类成分的提取,其过程为:将含脂类成分的原料置入提取罐中,密闭后抽真空至提取罐内压力为负压,注入液化后的多氟烷烃溶剂淹没原料,进行脂类成分的提取,提取压力为对应提取介质的饱和蒸气压,提取20~100分钟后完成一次提取,排出提取液后再注入液化后的多氟烷烃溶剂进行提取,重复提取若干次后收集提取液,提取后的原料再经减压气化、真空脱溶后得到脱脂粕;提取液也经减压气化、真空脱溶后得到原料的脂类成分部分;所有脱除的溶剂回收循环使用。
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