[发明专利]瓶盖注塑成型模具的机械密封机构

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种瓶盖注塑成型模具的机械密封机构。

背景技术

图4所示为公知的瓶盖注塑成型模具，包括一在瓶盖注塑成型时用于使瓶的内壁形成瓶盖内螺纹的型芯1和一支撑板2以及一下轴套板3，在型芯1的型芯腔11内设有一用于对型芯1冷却藉以提高瓶盖成形速度的冷却液进液管111，而在支撑板2上开设有冷却液进液通道21和冷却液回液通道22，冷却液进液通道21与冷却液进液管111相通，而冷却液回液通道22与型芯1的型芯腔11相通。当冷却液由冷却液进液通道21引入冷却液进液管111的一端后，便从冷却液进液管111的另一端（开口端）进入型芯1的型芯腔11中，并且自型芯1的型芯腔11引入冷却液回液通道22，在此过程中实现对型芯1的冷却。为了避免出现冷却液泄漏，因此通常配设有一密封机构，公知的用于防止冷却液泄漏的密封机构同样由图4所示，包括一对设置于支撑板2上的型芯配合腔内的密封圈23，藉由该对密封圈23阻止出自型芯1的型芯腔11中的冷却液在进入冷却液回液通道22的过程中有可能产生的泄漏现象。

实践证明，上述结构的瓶盖注塑成型模具的密封机构的密封能力是十分脆弱的，也就是说不足以由一对密封圈23起到令人满意的密封效果，冷却液会自型芯1的端面与支撑板2的配合面24泄出，直至由支撑板2与下轴套板3的合缝面25流出，一方面影响对型芯1的冷却效果，另一方面造成冷却液的浪费，再一方面影响作业现场的工作环境，乃至损及瓶盖注塑成型机。

本申请人作了文献检索，然而在已公开的中外专利文献和非专利文献中均未见诸有关避免对型芯冷却的冷却液泄漏的技术启示，并且迄今为止也未闻有业界获得成功的报道。为此，本申请人作了有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，并且在保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于杜绝用于对型芯冷却的冷却液泄漏而藉以保障冷却效果、避免冷却液浪费及影响作业现场的环境的瓶盖注塑成型模具的机械密封机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种瓶盖注塑成型模具的机械密封机构，所述的瓶盖注塑成型模具包括型芯、支撑板和下轴套板，在型芯的型芯腔内置入有一冷却液进液管，而在支撑板上开设有冷却液进液通道和冷却液回液通道，冷却液进液通道与冷却液进液管相通，而冷却液回液通道与型芯腔相通，所述的机械密封机构包括转动固定套、压环、动环、定环和弹簧，转动固定套朝向所述下轴套板的一端与所述的型芯固定，而转动固定套朝向压环的一端构成有一弹簧腔，压环套设在型芯上并且位于转动固定套与动环之间，动环套设在型芯上，该动环朝向压环的一侧配设有一动密封圈，该动密封圈与压环的压环配合凸台相配合，定环设置在支撑板的型芯回转腔内，与所述的型芯的外壁相配合，并且该定环外配设有一静密封圈，弹簧的一端置入于所述的弹簧腔内，弹簧的另一端支承在所述压环上，其中：动环朝向定环的一侧与定环相配合。

本发明所述的转动固定套朝向所述下轴套板的一端开设有转动固定套固定孔，由螺钉旋入转动固定套固定孔将转动固定套与所述的型芯固定。

本发明所述的转动固定套的断面形状呈L形。

本发明所述的压环的断面形状呈倒置的T字形。

本发明所述的动环的断面形状呈Z字形。

本发明所述的动环的材料为陶瓷合金。

本发明所述的定环的材料为陶瓷合金。

本发明提供的技术方案能够有效地杜绝冷却液的泄漏而得以保障对型芯的冷却效果、避免冷却液浪费和避免对作业现场环境造成影响，有助于保护瓶盖注塑成型模具。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为本发明的应用例示意图。

图4为已有技术中的瓶盖注塑成型模具的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。