[发明专利]液体阀门

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门装置，具体讲是液体阀门。

背景技术

目前广泛使用的控制液体流量的阀门，大致分螺旋式阀门和球式阀门，螺旋式阀门存在开关时间长、关闭不严密的缺陷；球式阀门较螺旋式阀门虽具有开关时间短、关闭严密的特点，但其结构较复杂，制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能快速开关、结构简单、操作方便、制造成本低的液体阀门。

为解决上述技术问题，本发明提供的液体阀门，包括与容积体连接的连接盖，与连接盖固定连接的阀门体，设在连接盖与阀门体连接处的进液口，设在阀门体上的出液口，连通进液口和出液口的通道，与出液口相配合的密封阀片，与阀门体轴向限位并密封且设于远离出液口的另一端阀门体上的弹性压盖，连接密封阀片和弹性压盖的连接杆。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1）密封阀片和弹性压盖通过连接杆连接，由于弹性压盖被轴向限位，当弹性压盖受到一个轴向的作用力，弹性压盖变形，通过连接杆的作用，密封阀片、连接杆、弹性压盖形成整体联动，使密封阀片形成轴向运动，使密封阀片脱离出液口，迅速开启出液口；当失去这个外力后，弹性压盖由于弹性作用复原，由于整体联动，密封阀片往回做轴向运动，密封阀片和出液口贴合，迅速关闭出液口，开关迅速，使之能很好的控制流量，避免多流出液体使之浪费；

2）控制出液口开启时，只需要按下弹性压盖；控制出液口关闭时，只需要松开弹性压盖，操作简便；

3）部件少，结构简单，成本低。

作为改进，所述的轴向限位并密封是指阀门体上设有密封槽，密封槽为轴向的环形凹槽，环形凹槽两壁之间的宽度略小于弹性压盖敞口端的厚度，用力使弹性压盖敞口端嵌入环形凹槽，弹性压盖敞口端受到环形凹槽两壁的挤压 ，使弹性压盖固定，达到轴向限位并密封的效果。

作为进一步改进，所述的弹性压盖内圆弧设有轴向凸起的定位套，定位套为弹性材料，定位套内壁设有径向凸起，连接杆设有径向凹槽，当连接杆插入定位套时，定位套内壁的径向凸起与连接杆上的径向凹槽咬合，使弹性压盖和连接杆紧密连接。

作为更进一步改进，所述的阀门体设有导向座，导向座的中心孔与连接杆配合，限制连接杆产生径向偏移，保证连接杆做轴向运动。

作为再进一步改进，所述的弹性压盖为橡胶材料制成，当受到外力变形再撤出外力后能迅速而强烈的回复其初始形状和尺寸。

附图说明

图1是本发明液体阀门的正视结构示意图；

图2是本发明液体阀门实施例正视结构示意图；

图3使本发明液体阀门俯视结构示意图；

图4使本发明液体阀门导向座截面图。

其中，1、连接盖；2、进液口；3、出液口；4、密封阀片；5、弹性压盖；51、定位套；6、连接杆；7、导向座；8、阀门体；9、空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1、图3所示本发明液体阀门的结构示意图可知，它包括与容积体螺纹连接的连接盖1，与连接盖1固定连接的阀门体8，阀门体8内部为空腔9，连接盖1和阀门体8通过进液口2连通，还包括设在阀门体8上的出液口3，与出液口3相配合的碗型密封阀片4，与阀门体轴向限位并密封且设于远离出液口3的另一端阀门体8上的弹性压盖5，连接密封阀片4和弹性压盖5的连接杆6。

远离出液口的另一端阀门体8上设有密封槽，弹性压盖5通过密封槽与阀门体8连接，密封槽为轴向的环形凹槽，环形凹槽两壁之间的宽度略小于弹性压盖5敞口端的厚度，用力使弹性压盖5敞口端嵌入环形凹槽，弹性压盖5敞口端受到环形凹槽两壁的挤压 ，使弹性压盖5固定，达到轴向限位并密封的效果。

弹性压盖5设有轴向凸起的定位套51，定位套51为橡胶材料，定位套51内壁设有径向凸起，连接杆6设有径向凹槽，当连接杆6插入定位套51时，定位套51内壁的径向凸起与连接6杆上的径向凹槽咬合，使弹性压盖5和连接杆6连接。

由图1、图4所示本发明液体阀门结构示意图可知，阀门体8内的空腔9内设有导向座7，导向座7为圆环结构，通过固定杆连接在阀门体8内壁，连接杆6从导向座7圆环中心孔穿过，圆环的内径略大于连接杆6的直径，限制连接杆6产生径向偏移，保证连接杆6做轴向运动

弹性压盖5为橡胶材料，形状为U型，弹性压盖5被轴向限位在密封槽上，当对弹性压盖5尾端施加一个轴向作用力，弹性压盖5尾端凹嵌变形，当撤去这个作用力后，弹性压盖5尾端复原。