[发明专利]铝合金多孔微通道扁管的表面处理方法及装置

权利要求书

1.一种铝合金多孔微通道扁管的表面处理方法，其特征在于，其针对成卷的扁管进行同步的双面涂覆处理，包括开卷、精整、涂布、固化、吹冷和盘卷。

2.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于：开卷、精整、涂布和盘卷的线速度保持一致。

3.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于：所述涂布由双面涂布设备完成，所述涂布装置包括对应设置于扁管两个待涂面的两组涂布辊轮组和侧向导轮组，其中每组所述涂布辊轮组均包括将涂料涂覆在扁管表面的涂布辊、将匀好的涂料涂至涂布辊的送料辊及将涂料均匀覆盖在送料辊表面的均料辊，所述送料辊和涂布辊之间储存钎焊涂料，通过该涂布辊相对于扁管的行进方向在切点处作逆向旋转、送料辊相对于涂布辊在切点处作同向旋转、均料辊相对于送料辊在切点处作逆向旋转，从而将钎焊涂料同时均匀地涂覆在扁管的双表面；通过调节各个辊轮之间的间距以及两组涂布辊轮组与扁管的间距以控制钎焊涂料涂层的厚度；而通过侧向导轮组则控制扁管的行走定位。

4.如权利要求3所述的表面处理方法，其特征在于：所述的钎焊涂料包括重量百分比为30％的氟铝酸钾钎剂、15％的硅粉焊料及55％由粘结剂和溶剂组成的混合溶液。

5.如权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于：所述钎焊涂料为SIL FLUX混合涂料；所述涂布辊上的涂层为适合水性溶剂的丁腈橡胶材料、邵氏硬度为50～55A。

6.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述固化的温度为190±10℃，时间不少于15秒。

7.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于：所述扁管表面每平方米涂布涂料的量为10g～20g。

8.一种用于实施权利要求1～7任一项所述的表面处理方法的装置，其包括涂布设备、固化设备和吹冷设备，其特征在于该装置还包括开卷设备、精整设备和盘卷设备，所述的精整设备和盘卷设备依次连接并与所述涂布设备的前端相连接，所述的盘卷设备与所述的吹冷设备后端相连接；其中所述涂布设备为双面涂布设备，包括用于将钎焊涂料同时均匀地涂覆在扁管双表面的两组涂布辊轮组及用于控制扁管行走定位的多对侧向导轮，所述导轮与扁管接触面为弧形，两组辊轮组分别与扁管两个待涂面对应设置，每组涂布辊轮包括将涂料涂覆在扁管表面的涂布辊、将匀好的涂料涂至涂布辊的送料辊与将涂料均匀覆盖在送料辊表面的均料辊。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述双面涂布设备在涂布辊轮组前还设置对扁管起控制高度作用的扁管高度定位辊。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述的开卷、盘卷设备均包括储料缓冲机构、卷料架与电机；所述的精整设备包括一组驱动装置、平面精整装置和侧向精整装置，其中所述一组驱动装置包括一对驱动电机、一对摩擦皮带和气动压紧装置，所述平面精整装置包括厚度尺寸对辊精轧装置和5～7组错位滚轮精轧矫平装置，所述侧向精整装置包括5～7组错位滚轮精轧矫直装置；所述的固化设备为具有热风循环加热的恒温烘箱。