[发明专利]一种提高蜡油催化转化过程中汽油辛烷值的方法

权利要求书

1.一种提高蜡油催化转化过程中汽油辛烷值的方法，其特征在于，优质的催化裂化原料油与活性较低的热再生催化剂在反应器的第一反应区接触发生裂化反应，生成的油气和含炭催化剂进入第二反应区，在较低反应温度下发生选择性氢转移反应和异构化反应，生成的油气和含炭的催化剂经气固分离设备分离，分离出的待生催化剂经汽提、再生后循环使用；分离出的反应油气进一步分离为干气、液化气、轻汽油馏分、重汽油馏分、柴油、重油及其他产品；将初馏点大于100℃的重汽油馏分注入第二反应区的底部进一步反应。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述优质原料油选自常压塔顶油、汽油、催化汽油、柴油、直馏蜡油、加氢蜡油中的一种或多种。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述再生催化剂的平均活性为35～55。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于所述再生催化剂的平均活性为40～50。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的反应器第一反应区的反应条件为：反应温度为490℃～620℃，反应时间为0.5秒～2.0秒，催化剂与原料油的重量比为2～20∶1。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述反应条件为：反应温度为500℃～600℃，反应时间为0.8秒～1.5秒，催化剂与原料油的重量比为3～15∶1。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的反应器第二反应区的反应条件为：反应温度为450℃～550℃，反应时间为2秒～20秒。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于所述的反应条件为：反应温度为460℃～500℃，反应时间为3秒～15秒。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的反应器的压力均为130kPa～450kPa，水蒸汽与原料油的重量比为0.03～0.3∶1。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于所述反应器选自等直径提升管、等线速提升管、流化床或变径提升管中之一，或者是由等直径提升管和流化床构成的复合反应器。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于所述变径提升管沿垂直方向从下至上依次为互为同轴的预提升段、第一反应区、直径扩大了的第二反应区、直径缩小了的出口区，在出口区末端连有一段水平管，其中第二反应区的直径与第一反应区的直径之比为1.5～5.0∶1。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于所述重汽油馏分馏程中5％点温度不小于110℃。