[发明专利]一种锻件毛边的精密光亮压切方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冷、温、热模锻，精密锻压技术领域，具体涉及一种锻件毛边的精密光亮压切方法。

 

背景技术

制造业中模锻成型技术，尤其是金属冷、温、热开式模锻成形技术是一种常用技术，由于具备节材节能、降耗减排的优势，发展迅速。

金属冷、温、热开式模锻成形方法中，坯料成型时会产生毛边，传统的毛边冲切去除方法，即凸、凹模冲裁剪切方法会对后续的加工及成品质量产生不利影响，具体体现在：传统的毛边切边方法切口处不光亮，存在撕裂带以及拉伤锻件的情况，会有残留毛边以及切边毛刺，切口质量低，切边后的后续处理难度大，费用高。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锻件毛边的高质量精密光亮移除技术，该技术能够使锻件毛边切口光亮，不撕裂、不拉伤锻件本体，不产生残留毛边以及切边毛刺，切口质量高，切边后的后续处理简单费用低。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种锻件毛边的精密光亮压切方法，采用上下模腔口边紧贴产品外轮廓、并沿腔口边将上下模中间掏空以容纳锻件的压切模具，此压切模具的上下模在压力机的作用下对称压薄锻件毛边或压掉毛边。

所述的锻件毛边的精密光亮压切方法，包括锻件终成形后采用压切模具对锻件的毛边进行压薄，然后在另一副模具上将毛边压切掉。

所述的锻件毛边的精密光亮压切方法，包括锻件终成形后采用压切模具对锻件的毛边进行压薄以致脱离，并在压切模具中通过浮动压力机构加力分离毛边。

所述的锻件毛边的精密光亮压切方法，包括在锻件最终成形前采用压切模具对预成形或是半终锻锻件毛边进行压边，以帮助锻件终锻成型、提高锻件充填能力或是降低锻件成型压力。

所述的锻件毛边的精密光亮压切方法，所述采用压切模具对压毛边选择压一次、压两次或多次对压毛边，以最后一次压切边在锻件达到图纸尺寸要求后进行，致使将毛边压切掉。

由于采用了上述技术方案，本发明创造具有如下有益效果：

1、本发明技术能够使锻件毛边切口光亮，不撕裂、不拉伤锻件本体，不产生残留毛边以及切边毛刺，切口质量高，切边后的后续处理简单费用低。

2、本发明可以在锻件最终成形前对预成形、或是半终锻毛边进行压边，以帮助锻件终锻成型提高充填能力或是降低成型压力；从而使终精锻产品更饱满，降低了终精锻负荷，降低模具承压负荷，提高了模具寿命，降低生产成本。

 

具体实施方式

一种锻件毛边的精密光亮压切方法，一种在锻件终成形后用压切模具对毛边进行对压，先将边压簿、之后再将毛边压切掉。此工艺适用于厂家设备足够强大，模具设计也足够强；以及产品尺寸比较小、或者材质比较软的产品，。

一种锻件毛边的精密光亮压切方法，另一种是在锻件终成形后采用压切模具对毛边进行对压，将毛边压薄或是几乎完全脱离，并在这副压切模具中设置弹性元件或是浮动压力机构加力分离掉毛边。

一种锻件毛边的精密光亮压切方法，利用压切模具、对预成形、半终锻锻件的飞边进行对压毛边，使边变薄提高后续工序充填能力、使终精锻件形体更包满；在终精锻后对毛边再次进行对压使边压的更薄致使把边压切掉，提高切口质量。

上述实施例的锻件毛边的精密光亮压切技术，企业可根据自行设备条件及产品结构差异而灵活选用，锻件毛边的精密光亮压切可以先压边后切边，或是压边切边同序完成。对压毛边不在于压一次、压两次，也可以多次对压毛边，最后一次压切边是在锻件达到图纸尺寸要求后进行，致使将毛边压切掉。从而达到以下目的：1、提高终成形产品充型能力，使终精锻产品形体更包满；2、减轻设备终成形负荷，降低模具承压负荷。减少设备模具投入，降低生产费用；3、通过对压毛边人为使毛边变得比较薄并与产品周边产生巨大应力，从而使切边变得容易；使切边与产品周边无撕裂、无拉伤、无残留毛边及切边毛刺切口光亮，从而提高产品质量。

本发明使用三维模拟成型软件模拟毛边压切边技术，能够人为将冷、温、热锻毛边通过对压将边变薄，并使边与产品周围产生巨大应力聚集在产品与毛边交接处环带一周，使切边轻松容易，提高了产品质量，提高模具寿命，节约了模具开支费用，降低了生产成本，提高了产品质量。

本文中所说的边、飞边及毛边统指锻件毛边。

    本实施例中未详细介绍的预成形、终成形及终精锻均为现有成熟工艺，相应使用的设备及模具也为现有技术，因此，本文未作详细解释说明。且本发明创造的改进之处就是在现有工艺步骤中利用现有设备加入对压毛边环节，使锻件的毛边经过有序地对压，最终将毛边压切掉，从而带来上文所述的实施效果。