[发明专利]超精机油石报警装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种报警装置，特别是用于滚动轴承加工的超精机油石报警装置。

背景技术

在轴承超精机领域中，因异常原因或者未及时更换油石会造成的成品率降低，成为一个长期困扰轴承生产厂家的问题。目前，工作人员在判定油石何时更换大致有三种方式：1.无报警装置，指基本上靠人工观察判定，这种方式耗费人力。2.通过计数设定，当加工完规定数量的产品后报警，这未根据实际的情况进行报警，也会造成资源浪费。3.国内个别超精机生产厂家设有报警装置，但由于采用导电式，线路易老化抗干扰能力差，可靠性不高，寿命短等原因，大多数加工厂家基本不用。国外生产厂家的设备有报警装置，但由于采用独立气路，存在结构复杂，成本较高，耗气量大的问题。随着轴承生产技术的不断进步，采用自动化连线式的生产方式是大势所趋。因此，本创造正是根据这一要求，结合超精机的生产特点而发明的。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的超精机油石报警装置。

本发明是这样实现的：超精机油石报警装置，包括：超精机上的油石、压杆、补偿气缸和控制超精机工作的控制器，其特征在于：还包括一气电转换器，在补偿气缸上开设有供补偿压力气源进入的进气孔，气源补偿气缸内腔的活塞的下端与所述压杆的上端连接，压杆的下端抵靠在所述油石上，从进气孔进入的补偿压力推动活塞向下运动，并带动油石移位；在补偿气缸的侧壁上设有一通孔，该通孔向外引出一管道，该管道与所述气电转换器的一端连接，该气电转换器的另一端与所述控制器相连接。

优选地，所述压杆的中部设有活动支架。

优选地，所述通孔到活塞顶面起始位置的距离=油石的原始长度-油石的预警长度。

本发明优点是：结构简单，使得在轴承超精过程中实时对油石的使用长度进行跟踪，当油石达到规定的使用长度时，自动停机报警，有效的提高了油石的使用率，降低了作业员的工作量，减少了失误，提高了产品的成品率，取得了较好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1中所示的是一种新型的超精机油石报警装置，包括：超精机上的油石7、压杆4、补偿气缸和控制超精机工作的控制器10，通过设计计算油石长度，在补偿气缸1的顶面上开设有供补偿压力气源进入的进气孔8，通孔到活塞顶面A起始位置的距离=油石的原始长度-油石的预警长度。补偿气缸内腔的活塞2下端与所述压杆4的上端连接，压杆4的下端作用在所述油石7上，补偿压力从进气孔8进入补偿缸内，推动活塞2使压杆4对油石进行加压，控制其进给移位，即活塞向下的运动行程等于油石的实际使用长度。在补偿气缸的侧壁上设有一通孔3，该通孔3向外引出一管道11，该管道11与气电转换器9的一端连接，该气电转换器9的另一端与所述控制器10相连接。所述压杆4的中部设有活动支架5，提高压杆运动时的稳定性。

使用时，补偿气源推动活塞慢慢下行，当油石使用到极限值或者意外断裂，活塞平面A会低于通孔，这样补偿压力就会由通孔3从管道进入气电转换器，气电转换器与一常开触点接通，经过气电转换，立刻发出电信号输入到控制器，控制机床自动停机并报警。这样，工作人员听到报警声后，可以及时更换油石，并再次启动机器，避免所造成的成品率降低。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

本发明优点是：结构简单，使得在轴承超精过程中实时对油石的使用长度进行跟踪，当油石达到规定的使用长度时，自动停机报警，有效的提高了油石的使用率，降低了作业员的工作量，减少了失误，提高了产品的成品率，取得了较好的经济效益。