[发明专利]铸造涂液过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将液体中的固态物分离出来的过滤机，特别地，涉及一种铸造涂液过滤机，包括机架、安装在机架上的动力装置以及连接于动力装置上的过滤器。

背景技术

砂型铸造的型腔和砂芯的表面一般需要涂上一层耐火涂料，涂料的使用一般以液态的形式来进行(一般由耐火粉料+悬浮剂+稀释剂配制而成)。目前常用淋涂方式上涂料。这种方式通常是采用连续循环不断的系统来进行，系统包括涂料搅拌桶、涂料泵、淋涂架。工作原理是：将铸型吊到淋涂架上，翻转至合适的角度，涂料泵将涂料从搅拌桶内吸入通过管路将涂料低速喷射在型腔表面，多余的涂料掉入淋涂架接收槽内，通过管路流入搅拌桶内。铸型吊至淋涂架，翻转及喷涂过程中有许多松散的砂粒会掉入接收槽内，与多余的涂料一起混合流入搅拌桶内，时间一长搅拌桶内的砂粒会越积越多，淋涂后的涂料表层会出现许多砂粒，由于砂颗粒比耐火粉料要粗大，使涂料表面不平整，消弱了涂料层的功能，降低了铸件表面质量，因此，必须将砂粒及时过滤出来。

为解决这个问题，中国实用新型专利申请号93202610.9，名称为流态化过滤机公开了一种技术方案。它包括机架，连接在机架上的动力装置，由动力装置驱动旋转的两端小、中间大的滚筒。其中滚筒的大、小端用锥形过渡，在滚筒内铺设过滤网和设有螺纹槽，当滚筒通过动力装置带动旋转时，流态液从一端进入，随着滚筒的旋转，流态液顺着螺纹槽向出口端移动，形成浓度梯度，在此过程中流态液的液体从过滤网中流出，颗粒渣滓随着螺纹槽从出口排除。这种技术方案简单可行，较好的解决了上述问题。但是，这种流态化过滤机体积较大，制造成本高，不适应铸造涂液过滤；此外，颗粒渣滓不容易及时排除，使用一段时间后过滤网容易堵塞，影响过滤效果。

发明内容

本发明目的旨在于提供一种体积小，结构紧凑的铸造涂液过滤机，以解决现有技术存在的颗粒不易及时排出、滤网容易堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铸造涂液过滤机，包括机架、安装在机架上的动力装置以及连接于动力装置上的过滤器，其结构特点是，过滤器悬臂安装于动力装置上且由动力装置驱动旋转；过滤器的回转中心线与水平面倾斜相交。

进一步地，过滤器内设有将砂粒刮出过滤器外的刮砂分离器；刮砂分离器随过滤器转动到下部或上部位置时可沿过滤器的回转半径上、下滑动。

进一步地，过滤器包括环形板及两导向销；两导向销安装于环形板的径向连接孔上；刮砂分离器包括安装立板；安装立板设有导向槽；两导向销滑动卡合于导向槽。

进一步地，过滤器是个鼓形旋转体，悬臂一端具有开口，过滤器还包括：两环形杆；及在两环形杆之间的周向均布排列有若干弧形杆；过滤网环形铺设于弧形横杆外弧面上。

进一步地，环形板固定安装于其中一环形杆的外侧；环形板上还通过两个以上连接杆固定安装有第一圆形安装板；第一圆形安装板设有一旋转中心孔；第一圆形安装板通过其旋转中心孔安装在动力装置的输出轴的一端。

进一步地，环形板同心地设有沿所述环形板两侧延伸的凸圈，该凸圈两端设有相通的出口；机架上还固定设有筒体，过滤器收容于筒体；筒体设有圆形隔板，圆形隔板设有内孔；凸圈收容于圆形隔板的内孔，并通过该内孔将动力装置和过滤器进行连接。

进一步地，筒体还设有一与圆形隔板间隔设置的第二圆形安装板；第一圆形安装板位于圆形隔板和安装板之间，连接杆穿过圆形隔板的内孔，且每一连接杆与内孔之间留有空隙；筒体于圆形隔板两侧设有出液斗和出砂斗；其中，出砂斗位于所述圆形隔板与所述第二圆形安装板之间的空腔的下部。

进一步地，动力装置还包括：电机、安装在电机上的减速器、安装在减速器上的小带轮、绕在小带轮和大带轮上的传输带以及轴承座；动力装置的输出轴的另一端安装大带轮；轴承座套设在动力装置的输出轴的两端之间，且轴承座安装在第二圆形安装板上。

进一步地，刮砂分离器是一斗形体，该刮砂分离器还包括：与安装立板侧向连接的挡砂板、连接于安装立板及挡砂板底部的刮砂板，以及导砂板；该导砂板的第一端连接在挡砂板上，导砂板的第二端向安装立板方向倾斜延伸。

进一步地，刮砂板及挡砂板分别是一个中部挖空的框架板；刮砂板及挡砂板的中部挖空部分分别铺设有过滤网。

进一步地，过滤器的回转中心线与水平面倾斜的夹角是15-20度。

本发明具有以下有益效果：