[发明专利]全自动钢筋拉直切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，进一步是可拉直并切割钢筋或铁丝等机械设备。

背景技术

在建筑等领域，盘状钢筋或铁丝，往往需要进行拉直并切割，如采用人工方法，其作业时，先将盘状钢筋或铁丝拉直，而后再按所需的长度进行切割。这种方法的缺陷是工作效率太低。

市场上出现的机械结构普遍较为复杂，成本高。如采用感应器的方法设置相关装置，其优点是可实现精确运行，但成本太高，不易为市场所接受。

而且，此类一般的相关机械要求其传动装置，至少要两个以上的电机。

发明内容

本发明的目的就是提供一种结构简单、工作效率高、制作成本低的全自动钢筋拉直切割设备。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

全自动钢筋拉直切割设备，包括机架、拉直装置、传动装置、牵引装置和切割装置，其特征在于：机架上设置拉直装置，在拉直装置后部设置有牵引装置，牵引装置后部设置切割装置和翻转装置，翻转装置受制于切割装置；所述的切割装置的结构是：在机架后上部设置偏心轮，偏心轮下部设置有切刀，切刀为侧护板和后护板所护，可上下移动，在偏心轮与切刀间设置有滑动块，滑动块可前后滑动，向前滑动至偏心轮与切刀间时，促使偏心轮的旋转力作用滑动块及切刀，切刀下行，切刀的复位可采用弹簧实现，弹簧的一端设置于机架或后护板上，弹簧的另一端设置于切刀上；滑动块的前后滑动受制于电磁铁，电磁铁的通断受制于行程开关，行程开关受钢筋或铁丝所控制；钢筋或铁丝后移长度达到所设定的长度时，触发行程开关；所述的翻转装置结构是：V形斗前后端通过轴活动固定于架板或后护板上，可沿轴翻转；翻转杆一端受制于置于切刀上的限制杆，另一端铰接于V形斗上，切刀下行带动翻转杆的翻转，进行实现V形斗的翻转。

本发明还可进一步通过以下方案实现：

所述的拉直装置的结构是：机架前上部通过轴承固定旋转辊，旋转辊轴向为柱形空腔，内设钢筋或铁丝辊内孔，或若干通环；在机架中下部固定电机，旋转辊上后端的传动轮D通过皮带与电机的前轴连接，电机带动旋转辊的转动。

所述的切割装置的结构是：支撑板的后部设置有电磁铁，电磁铁电连接行程开关上的两个行程开关触头，行程开关置于V形斗上，两个行程开关触头，其中之一固定于V形斗上，另一个通过橡胶皮与之连接；V形斗的后端通过轴活动固定于V形斗支架上，前端通过轴活动固定于架板或切刀后护板上；V形斗的两个行程开关触头的接通或断开，形成了电磁铁的通电或不通电；在支撑板上，于电磁铁的后部，还设置有吸铁，具体结构是：在L形吸铁架上设置有吸铁，吸铁架的下端铰接于支撑板上，吸铁架的上端固定弹片，弹片的前端固定有滑动块；L形吸铁架及弹片包围电磁铁；在电磁铁不通电的情况下，由于吸铁的重量较大，在吸铁的重力及重力矩的作用下，吸铁架及弹片整体下坠，从而形成滑动块的后撤；但弹簧B作用下，吸铁架及弹片不会整体下坠太多，以免脱离电磁铁的吸附范围，而滑动块也不会过于远离偏心轮；在电磁铁通电时，电磁铁对吸铁产生吸附作用，此时，吸铁架及滑动块前移，滑动块前移至偏心轮下方；在偏心轮的作用下，滑动块向下挤压下方的切刀，从而切断从钢筋孔伸出的钢筋或铁丝，钢筋孔设置于架板上，钢筋孔同辊内孔、下牵引辊与上牵引辊间沟槽，处于或基本处于同一直线上。

所述的翻转装置的结构是：在切刀后护板上还设置有翻转杆，翻转杆的结构是：翻转杆通过翻转杆轴，活动固定于切刀后护板上，翻转杆上端部与固定于切刀上的支撑杆铰接，支撑杆通过后护板条孔穿过切刀后护板，并可上下自由移动；翻转杆的下部铰接于V形斗的一侧，在翻转杆的中部连接弹簧A，弹簧A的另一端连接于钉柱上，钉柱固定于板架上，弹簧翻转杆受切刀控制，与切刀同步工作，用于翻转V形斗，使切断的钢筋或铁丝顺利下落；支撑杆还有一个作用，即用于托住支撑块，支撑块及后护板凹槽的存在，可确保在切刀上下移动也即滑动块在前后滑动过程中，滑动块均获得支撑；切刀后面设有上下两个限制杆，两个限制杆也通过后护板条孔穿过切刀后护板，并可上下自由移动；两个限制杆可以是L形弯杆，两个限制杆挟制住L形杆的水平杆前端部，因而L形杆的转动为两个限制杆所控，即为切刀所控；L形杆的水平杆后端铰接L形杆轴，L形杆围绕该轴转动；在L形杆竖杆下端部铰接行程杆，行程杆的最后端连接行程开关，行程开关可在V形斗上滑动；L形杆转动及行程杆前后运动，可带动行程开关前后移动；在切刀切断钢筋或铁丝的同时，下行的切刀最终带动行程开关的向后移动，从而为钢筋或铁丝的顺利下落提供了宽松的空间。