[发明专利]永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具

说明书

技术领域

本申请涉及永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具，具体涉及该模具的进料系统。

背景技术

授权公告号为CN200963678Y的实用新型专利公开了一种永磁铁氧体磁瓦压湿压成型模具(下称参考文件)，其结构为：a、模具分为上模、中模和下模三个部分；b、所述中模包括支撑板(参考文件的附图1中位于“储料室4”下方的板件)、位于支撑板上的型腔板(参考文件中称之为“中模3”)以及分别与型腔板上的各型腔孔滑动配合的下凸模；c、这些下凸模的下端分别与下模(参考文件的附图1中开有“注料入口10”的零件)连接；d、位于支撑板与型腔板之间设有储料室；e、型腔板中开有多条进料孔道(参考文件中称之为“注料盲孔”)，各进料孔道的始端与储料室导通，末端分别延伸至相应型腔孔的侧壁并在侧壁上形成出料口(参考文件中称之为“水平腰形孔”)；f、压制前出料口的孔口下边缘与下凸模顶端(参考文件中称之为“弧顶点”)齐平。

另外，参考文件的说明书第1页第5段第5～10行中还指出，当模具采用流道板(即注料板)注料时容易造成各型腔注料量不等进而影响毛坯质量。同时，其说明书第2页第4段第1～3行中记载，采用参考文件改进的技术方案后，由于储料室内的压力一定，因此浆料进入各注料盲孔的流速相等，最终能够保证注入各型腔的注料量相等。由此可见，参考文件实际上给出了在模具中设储料室来确保各型腔的注料量相等的教导，因此，参考文件明显是反对通过注料板来进行注料的。但是，在模具中设储料室不仅会增大模具体积，而且还会面临储料室的密封问题，而这些问题都可通过注料板注料得以克服。

发明内容

本发明旨在提供一种采用注料板代替储料室进料，同时又可确保各型腔注料量均等的永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具。

为此，该模具分为上模、中模和下模三个部分，所述的中模包括支撑板、位于支撑板上的型腔板以及分别与型腔板上的各型腔孔滑动配合的下凸模，该支撑板与型腔板之间通过注料板连接，各下凸模的下端分别穿过注料板和支撑板上相应的导向孔与下模连接，该注料板上设有至少一个进料口，所述进料口与注料板内开设的多条注料孔道导通，这些注料孔道又分别与型腔板中的对应的进料孔道导通，型腔板中的各进料孔道的末端分别延伸至相应型腔孔的侧壁并在侧壁上形成出料口，压制前所述出料口与下凸模顶端的距离等于成型后毛坯厚度的0.3倍至0.7倍。

根据参考文件说明书第3页第1段的记载，参考文件主张压制前出料口的孔口下边缘与下凸模顶端齐平，其目的在于压制时下凸模能迅速封堵出料口，以防止模腔内压力增大使浆料从模腔内倒回出料口中。而本发明主张令出料口与下凸模顶端相隔一定距离，该距离等于成型后毛坯厚度的0.3倍至0.7倍，从而延长压制时下凸模封堵出料口的时间；在这个时间内，压力较大的模腔内的浆料被部分挤回出料口从而影响进料孔道和注料孔道中的浆料压力，使孔道中的部分浆料朝压力较小的模腔内流动，最终促使各模腔内浆料压力接近均衡，也就确保了各型腔的注料量相等。

在上述技术方案的基础上，本发明还对下凸模的构造进行了改进，具体为：下凸模的顶部是由强导磁基体和覆盖于强导磁基体上表面的非导磁瓦形镶件结合而成，该非导磁瓦形镶件则由瓦弧部以及分别从瓦弧部两端经过渡弧延伸形成的台阶部所构成，其中，所述瓦弧部的外弧面的半径与其内弧面的半径相等且该瓦弧部的厚度由中间向两端逐渐变薄。

由于下凸模的顶面向上拱起，会导致永磁铁氧体磁瓦产品充磁不均匀，即拱起部位的顶端充磁取向强于两边，影响产品性能。为此，上述改进措施中将非导磁瓦形镶件的瓦弧部的厚度设计为由中间向两端逐渐变薄的形式(使W1＞W2，W1为瓦弧部的中心径向厚度、W2为瓦弧部的两端径向厚度)，可削弱毛坯顶端的磁场强度。特别是，当瓦弧部的外弧面的半径与其内弧面的半径相等时，瓦弧部各处沿外弧面或内弧面径向的厚度呈连续变化，且其厚度的变化趋势刚好与瓦弧部外弧面的变化趋势相反，可完全保证毛坯内各处的径向磁场强相同。

此外，本发明还建议在所述非导磁瓦形镶件的上表面上经加工后形成分别沿该非导磁瓦形镶件两侧边延伸的内倒角面。这样，就可通过模具一次成型毛坯内侧边缘的倒角，避免后续倒角加工。为在非导磁瓦形镶件的上表面加工出内倒角面，可通过电火花加工、成型磨或数控铣削等多种方式实现。

终上所述，本发明永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具使用了注料板来代替储料室，缩小了模具体积，简化了模具的结构，避免储料室的密封问题，并且同时也解决了注料板注料可能产生的各型腔的注料量不等问题；而通过改进的下凸模，可完全保证毛坯内各处的径向磁场强相同，提高了产品质量，且简化了毛坯的后续加工。