[发明专利]低温蒸发过硫酸钠的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过硫酸钠的生产方法，特别是一种蒸发过硫酸钠的方法。

背景技术

过硫酸钠在温度较高的时候会分解变性，生成其它的物质，得不到需要的物质，现有技术采用低温蒸发结晶过硫酸钠的方法，采用蒸汽锅炉，蒸发器的热效率低、比能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温蒸发过硫酸钠的方法，要解决的技术问题是降低蒸发过硫酸钠的成本。

本发明采用以下技术方案：一种低温蒸发过硫酸钠的方法，包括以下步骤：一、进料，温度为25℃的饱和过硫酸钠溶液原液A储存在原液罐中，由进料泵打入板式换热器内，在板式换热器内的原液A与强制循环蒸发器中的二次蒸汽冷凝液进行热交换，原液A经过一次预热后，进入列管式换热器，在列管式换热器内，原液A与来自强制循环蒸发器的蒸汽不凝气C以及混在蒸汽不凝气中的二次蒸汽进行热交换，原液A经过二次预热后温度升至38℃，被送入强制循环蒸发器，在预热后的原液A进入到强制循环蒸发器的同时，开启真空泵对强制循环蒸发器抽真空；二、预热后的原液A进入强制循环蒸发器进行强制循环加热蒸发，达到蒸发温度38℃，过饱和母液从强制循环蒸发器的出料口开始进入结晶分离器，关闭强制循环蒸发器的进料口，开启蒸汽压缩机、强制循环泵和结晶循环出料泵；三、过饱和母液进入结晶分离器，在结晶分离器中进行闪蒸与汽液分离，过硫酸钠晶粒在结晶分离器内被淘析、结晶、缓慢成长，长大后的晶粒沉淀在结晶分离器底部；四、结晶循环出料泵将含结晶母液B抽出，达到合格标准后出料，由泵排出到缓冲反应釜，从结晶分离器出来的二次蒸汽，进入蒸汽压缩机，二次蒸汽被压缩后，温度升高到50℃左右，被送入强制循环蒸发器内的蒸发室加热原液A，加热原液A的过程中，蒸汽被冷凝成蒸汽冷凝液由蒸馏水泵经板式换热器与原液A热交换后排出，其温度为30℃，预热后的原液A进入强制循环蒸发器后，与压缩后升高到50℃的二次蒸汽进行换热，强制循环蒸发器达到热平衡；五、含结晶母液B经过离心，离心分离出过硫酸钠晶粒和母液，再用母液回流泵输送到，重新进入板式换热器，加热、强制循环加热蒸发、结晶，如此不停循环，将原液A全部处理完毕，最终产品为蒸馏水D与过硫酸钠结晶。

本发明的步骤一连接在真空泵抽气口的比例调节阀调节装置的真空度为0.09mpa以下。

本发明的步骤二中的蒸发压力控制在60mbar内，60分钟内。

本发明的蒸汽压缩机的蒸发量为1.5t/h。

本发明的强制循环泵的流量为380m3/h，扬程为20m。

本发明的结晶循环出料泵的流量为20m³/h，扬程为20m。

本发明的含结晶母液B的合格标准为经检测固液比达到1/5且颗粒达到0.6mm以上。

本发明的含结晶母液B未达到合格标准，则重新进入结晶分离器进行闪蒸与汽液分离。

本发明的热平衡采用蒸汽压缩机来维持强制循环蒸发器的热平衡。

本发明与现有技术相比，使用机械式蒸汽再压缩蒸发器蒸发过硫酸钠，降低过硫酸钠蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，只要有电就能使用，而且自动化程度高，全自动工作流程，不需要人工监控。

附图说明

图1是本发明采用设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。如图1所示，本发明的低温蒸发过硫酸钠的方法，包括以下步骤：

一、进料，温度为25℃的饱和过硫酸钠溶液原液A储存在原液罐中，由进料泵打入板式换热器1内，在板式换热器1内的原液A与强制循环蒸发器9中的二次蒸汽冷凝液进行热交换。原液A经过一次预热后，进入列管式换热器8，在列管式换热器8内，原液A与来自强制循环蒸发器9的蒸汽不凝气C以及混在蒸汽不凝气中的二次蒸汽进行热交换。原液A经过二次预热后温度升至38℃，被送入强制循环蒸发器9，在预热后的原液A进入到强制循环蒸发器9的同时，开启真空泵5对强制循环蒸发器9抽真空，连接在真空泵5抽气口的比例调节阀调节装置的真空度为0.09mpa以下。