[发明专利]多吸单脱型流体化浮动床溶剂净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种多吸单脱型流体化浮动床溶剂净化系统，尤指一种利用数个流体化浮动床进行吸附，且共同利用一脱附塔进行脱附的设计。

背景技术

利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用去除挥发性有机溶剂(Volatile Organic Compounds，VOCs)的吸附法净化技术，一般多使用固定床的吸附系统；而固定床吸附系统是以两塔或多塔批式操作方式，进行废气的吸附及吸附饱和后的吸附材料再生，唯在遇有高反应性的VOCs处理时，常因被吸附的化学品于吸附时与吸附材产生触媒氧化放热反应(例如酮类与活性碳吸附材)，导致固定床内部散热不佳而大量热聚集，进而发生碳床着火或爆炸问题；于是，为了改善固定床吸附系统的缺点，而发展出一种吸附材流体化的溶剂净化系统。

再次，图1所示为一种现有吸附材流体化浮动床溶剂净化系统，其令废气以废气风机13送入流体化浮动床10的底部，而废气气流借气流分散板12分散后，与由上落下的吸附材30接触，即可成为净化气体并从塔顶排放；其中，流体化浮动床10的内部以多孔板11分隔成数层，吸附材30由流体化浮动床10顶端落下，而在多孔板11的上方形成浮动层，并沿着多孔板11一层一层的开口部落下，当吸附材30与含有VOCs的废气接触时，将废气中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞内，废气即变成净化气体排放。

再者，当吸附材30落至流体化浮动床10底部的贮槽14后，借一吸附材输送装置20输送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则以该吸附材输送装置20送回流体化浮动床10的顶端。

接着，待再生的吸附材30在脱附塔40慢慢往下流动，并经由脱附热源42加热，再由脱附塔40下方的脱附气源43吹入氮气与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附；经加热脱附后的吸附材30再经脱附塔40底部冷却后，由前述的输送过程送回流体化浮动床10上端，再度吸收VOCs；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮气载送流经脱附氮气输出管44携带至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附干净氮气是由脱附氮气输入管45循环输入脱附塔40；此外，脱附出来的高浓度废气亦可借由焚化炉燃烧净化，但因脱附后的净化(冷凝或焚化)程序，非为本案的专利目的，乃不再详述。

然而，由于前述的现有吸附材流体化浮动床溶剂净化系统，因其让吸附材30由流体化浮动床10顶端落至底部贮槽后，随即借该吸附材输送装置20送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作，再送回流体化浮动床10顶端，而致使吸附材30循环进行吸附与脱附程序；于是，若待处理废气的风量大于一套吸附材流体化浮动床溶剂净化系统的处理能力，传统的做法是增设第二套吸附材流体化浮动床溶剂净化系统，因而必须增加整套的设备成本及运转成本。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种多吸单脱型流体化浮动床溶剂净化系统，其具有处理大风量低浓度溶剂废气时得以降低设备成本及运转成本的功效，且具有避免流体化浮动床产生空塔现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多吸单脱型流体化浮动床溶剂净化系统，包括：数个流体化浮动床，让吸附材由顶端落至底部的贮槽而吸附废气中的溶剂；一脱附塔，让吸附材由顶端落至底部而将所吸附的溶剂加热脱附；以及数个吸附材输送装置，将落至各该流体化浮动床底部的吸附材输送至该脱附塔顶端，且将落至该脱附塔底部的吸附材输送至各该流体化浮动床顶端。

此外，进一步设置一吸附材贮量调整单元，于各该流体化浮动床的贮槽设置有贮量感测器，并于各该贮槽间设置有贮量调整输送管，且于各该贮量调整输送管设置有吸附材输送动力，而将各该贮量感测器与各该吸附材输送动力连接至一控制器。

本发明的有益效果是，其具有处理大风量低浓度溶剂废气时得以降低设备成本及运转成本的功效，且具有避免流体化浮动床产生空塔现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是流体化浮动床溶剂净化系统的结构示意图。

图2是本发明较佳实施例的结构示意图。

图中标号说明：

10、10a、10b流体化浮动床

11多孔板

12气流分散板

13废气风机

14、14a、14b贮槽

20、20a、20b吸附材输送装置

30吸附材

40脱附塔

42脱附热源