[发明专利]线切割装置的主轮结构、其制作方法及线切割装置

权利要求书

1.一种线切割装置的主轮结构，所述主轮具有主轮本体，所述主轮本体具有相对的一个入线端和一个出线端，所述主轮本体上位于所述入线端和所述出线端之间的部位开设有若干平行的环形的沟槽，其特征在于：若干环形的沟槽之中靠近所述出线端的环形的沟槽为第一沟槽，若干环形的沟槽之中靠近所述入线端的环形的沟槽为第二沟槽，所述第一沟槽为具有对称型态的沟槽。

2.根据权利要求1所述的线切割装置的主轮结构，其特征在于：所述具有对称型态的第一沟槽为正V型沟槽，每个所述正V型的第一沟槽具有槽底面和相对的两槽壁，所述第一沟槽的槽底面为平面状和圆弧状两者之一，每个所述第一沟槽的相对的两槽壁的夹角为30°至75°，每个所述第一沟槽的沟深为160um至300um，相邻两第一沟槽的间距为0.250mm至0.370mm。

3.根据权利要求1所述的线切割装置的主轮结构，其特征在于：所述具有对称型态的第一沟槽为U型沟槽，每个所述U型的第一沟槽具有槽底面，所述第一沟槽的槽底面为平面状和圆弧状两者之一。

4.根据权利要求1至3之一所述的线切割装置的主轮结构，其特征在于：所有环形的沟槽为等间距排布。

5.一种线切割装置的主轮结构的制作方法，其特征在于：所述主轮具有主轮本体，所述主轮本体具有相对的一个入线端和一个出线端，在所述主轮本体上用切割的方式从所述出线端开始向所述入线端加工成型出若干环形的沟槽，若干环形的沟槽之中靠近所述出线端的环形的沟槽为第一沟槽，若干环形的沟槽之中靠近所述入线端的环形的沟槽为第二沟槽，所述第一沟槽为具有对称型态的沟槽。

6.根据权利要求5所述的线切割装置的主轮结构的制作方法，其特征在于：所述切割的方式为机械切割加工。

7.根据权利要求5或6所述的线切割装置的主轮结构的制作方法，其特征在于：所述具有对称型态的第一沟槽为正V型沟槽，每个所述正V型的第一沟槽具有槽底面和相对的两槽壁，所述第一沟槽的槽底面为平面状和圆弧状两者之一，每个所述第一沟槽的相对的两槽壁的夹角为30°至75°，每个所述第一沟槽的沟深为160um至300um，相邻两第一沟槽的间距为0.250mm至0.370mm。

8.一种线切割装置，包括至少两个相对设置的导轮，每个所述导轮皆具有相对的一个入线端和一个出线端，所述导轮上位于所述入线端和所述出线端之间的部位开设有若干平行的环形的沟槽，其特征在于：每个所述导轮上的若干环形的沟槽之中靠近所述出线端的环形的沟槽为第一沟槽，每个所述导轮上的若干环形的沟槽之中靠近所述入线端的环形的沟槽为第二沟槽，至少有一个导轮上的所述第一沟槽为具有对称型态的沟槽，设有至少一根线材，所述线材沿所述环形的沟槽缠绕于两个导轮之间形成若干条平行切线。

9.根据权利要求8所述的线切割装置，其特征在于：设有给导轮供应切削液的切削液供应模块。

10.根据权利要求8所述的线切割装置，其特征在于：所述入线端设有入线标记。

11.根据权利要求8所述的线切割装置，其特征在于：所述具有对称型态的第一沟槽为正V型沟槽，每个所述正V型的第一沟槽具有槽底面和相对的两槽壁，所述第一沟槽的槽底面为平面状和圆弧状两者之一，每个所述第一沟槽的相对的两槽壁的夹角为30°至75°，每个所述第一沟槽的沟深为160um至300um，相邻两第一沟槽的间距为0.250mm至0.370mm。

12.根据权利要求8所述的线切割装置的主轮结构，其特征在于：所述具有对称型态的第一沟槽为U型沟槽，每个所述U型的第一沟槽具有槽底面，所述第一沟槽的槽底面为平面状和圆弧状两者之一。

13.根据权利要求8至12之一所述的线切割装置的主轮结构，其特征在于：所有环形的沟槽为等间距排布。