[发明专利]一种还原铁的方法

权利要求书

1.一种还原铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将待还原铁矿、促进剂硼砂和载体碳粉混合均匀制成混合物料，所述的待还原铁矿为高品位铁矿或低品位铁矿；当待还原铁矿为高品位铁矿时，混合物料按重量百分比为载体7.5~12.5%，促进剂0.3~0.5%，其余为待还原铁矿；当待还原铁矿为低品位铁矿时，混合物料按重量百分比为载体6~20%，促进剂0.3~0. 5%，其余为待还原铁矿；

所述的高品位铁矿为铁品位TFe≥65%且TFe≤72%的铁矿，所述的低品位铁矿为铁品位TFe≥30%且TFe＜65%的铁矿或含铁化工尾渣；

（2）将混合物料与还原剂煤粉混合制成待还原物料，或者将混合物料压制成型后与还原剂煤粉混合制成待还原物料；

（3）将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内，或者将待还原物料直接放入还原窑炉内，在温度为1160~1250℃条件下进行还原反应，还原时间为3~8h，获得还原铁。

2.根据权利要求1所述的一种还原铁的方法，其特征在于当采用的待还原铁矿为高品位铁矿时，选用的载体为固定碳重量含量56~65%的碳粉；当采用的待还原铁矿为低品位铁矿时，选用的载体为固定碳重量含量48~55%的碳粉。

3.根据权利要求1所述的一种还原铁的方法，其特征在于将待还原物料装入还原容器中时，待还原物料在还原容器中的厚度为65~67.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种还原铁的方法，其特征在于所述的促进剂的细度≤120目，载体的细度≤120目。

5.根据权利要求1所述的一种还原铁的方法，其特征在于还原反应完成后的金属化率为95~98%。