[发明专利]高金属、高硫和高氮的劣质重油加氢处理工艺

权利要求书

1.一种劣质重油加氢处理工艺，重质油或/和渣油原料与氢气依次进入脱铁脱钙反应器，固定床脱金属反应器，固定床脱硫反应器，固定床脱氮反应器进行处理，其特征在于在物料总管上接有两个支管，两个支管上均设有单向阀，阀后分别与一个上流式脱铁脱钙反应器相连，其中一个上流式脱铁脱钙反应器的出口管线接入另一个上流式脱铁脱钙反应器的入口管线，该上流式脱铁脱钙反应器的出口管线接有三向阀门，三向阀门的另外两端中：一端通过管线与固定床脱金属反应器入口管线相连，在固定床脱金属反应器后依次串联固定床脱硫反应器和固定床脱氮反应器，另一端通过管线接入固定床脱硫反应器的入口管线；各反应器的工艺条件为：氢压5.0MPa～20.0MPa，温度300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～3h^-1，氢油体积比300～2000。

2.根据权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于各反应器的工艺条件为：氢压8.0MPa～18.0MPa，温度360℃～440℃，液时体积空速0.2h^-1～2h^-1，氢油体积比400～1500。

3.根据权利要求1所示的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于上流式脱铁脱钙反应器装填加氢脱铁脱钙催化剂，从催化剂颗粒中心到外表面，催化剂的活性金属组分浓度梯度减少。

4.根据权利要求1所示的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于脱金属反应器装填加氢脱金属催化剂，从催化剂颗粒中心到外表面，催化剂的活性金属组分浓度梯度减少。

5.根据权利要求1所示的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于脱硫反应器床层装填加氢脱硫催化剂，加氢脱硫催化剂的活性金属组分浓度呈均匀分布。

6.根据权利要求1所示的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于脱氮反应器床层装填加氢脱氮催化剂，从催化剂颗粒中心到外表面，加氢脱氮催化剂的活性金属组分梯度增加。

7.根据权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于上流式脱铁脱钙反应器装填加氢脱铁脱钙催化剂，从催化剂颗粒中心到外表面，催化剂的活性金属组分浓度梯度减少；脱金属反应器装填加氢脱金属催化剂，从催化剂颗粒中心到外表面，催化剂的活性金属组分浓度梯度减少；脱硫反应器床层装填加氢脱硫催化剂，加氢脱硫催化剂的活性金属组分浓度呈均匀分布；脱氮反应器床层装填加氢脱氮催化剂，从催化剂颗粒中心到外表面，加氢脱氮催化剂的活性金属组分梯度增加。

8.根据权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于上流式脱铁脱钙反应器装填加氢脱铁脱钙催化剂，脱金属反应器装填加氢脱金属催化剂，脱硫反应器床层装填加氢脱硫催化剂，脱氮反应器床层装填加氢脱氮催化剂，加氢脱铁脱钙催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂，从左至右，催化剂孔径逐渐减小，粒度逐渐减小，孔隙率逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于两个并联的上流式脱铁脱钙反应器，一个固定床脱金属反应器，一个固定床脱硫反应器，一个固定床脱氮反应器，上述4个类别反应器中分别装填一种或一种以上催化剂，沿物流方向，孔径逐渐减小，粒度逐渐减小，孔隙率逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于加氢脱铁脱钙催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和/或加氢脱氮催化剂，催化剂以多孔无机氧化物如氧化铝为载体，第VIB族金属和/或VIII族金属氧化物为活性组分。

11.根据权利要求10所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于催化剂的物性、组成为：

1)以Al₂O₃或含有K₂O、MgO、SiO₂、TiO₂、ZrO₂的Al₂O₃作为载体；

2)孔容为0.1～3.Oml/g；

3)比表面为20～400m²/g；

4)催化剂以对应金属氧化物质量计，含有1.0～20.0％的第VIB族金属，和/或0.5～8.O％的VIII族金属。