[发明专利]一种弹丸抛射石刻机及其石刻方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石刻机及其石刻方法，尤其涉及一种弹丸抛射石刻机及其石刻方法。

背景技术

花岗石、大理石是高档建筑物常用的装饰材料，在建筑中普遍用于地板和墙面。这些材料虽然装饰效果豪华，表面光洁度好，但其最大的缺点就是在其上行走稍有不慎便会滑倒，造成不必要的人财损失，因此须将其表面进行防滑处理。

随着人们生活水平的提高，审美观念的提升，人们对装饰品的要求也越来越高，石刻产品因其大气、美观和不易损毁，越来越受到人们的推崇，在广告、标识、室内外装饰等领域石刻作品随处可见。

专利申请号为200810124721.8，申请日为2008年9月日的发明专利公开了一种加工石材表面的装置和方法，该装置包括支架系统和设置其上的加工系统，所述的加工系统包括由马达驱动的往复机构，该往复机构间歇的冲击用于加工石材表面的切刀，以及一个连接于切刀的复位件，该复位件使在向下完成一次切凿后回复到初始位置。

现有的防滑处理工艺大体可归纳为两种：火烧法和机刨法。火烧板法采用氧气烧蚀石板面，使石板材表层自行炸裂，从而获得石板材表面粗糙度（火烧板），使用该法时石材冷却速度慢，耗时长，且石板余温和飞溅其的滚烫的石子、灰尘，使整个场子形成高温区，工作环境及其恶劣；机刨板法采用多个合金钢刀头，在电机的带动下，让高速旋转的刀头压在石材表面，破环表面结构，达到其所想要的表面粗糙度（机刨板），使用该法时，需要壮劳力且必须是熟练工来操作，否则无法控制产品质量，并且由于刀头在石材表面高速摩擦，石材表面摩擦下来的碎小石子和大量灰尘四处飞溅，工作环境极其恶劣。

现有的石刻产品多采用石刻机，用电脑控制合金钢刀头在石面上刻蚀，刻蚀面呈线条装，比较生硬，未刻部分只能保持原面或凿成雨点窝，不能形成自然风化层，很难达到仿古和复古效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有设备操作繁琐、粉尘大、加工能力差的缺陷和不足，提供一种操作简便、粉尘小、加工能力强的弹丸抛射石刻机及其石刻方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种弹丸抛射石刻机，包括辊道、储料仓、工作仓和电控柜，所述辊道包括位于工作仓外部两相对侧的外辊道和位于工作仓内部的内辊道，所述储料仓包括下储料仓和上储料仓，所述下储料仓通过斗式提升机与上储料仓相通，所述上储料仓的出料口与位于工作仓顶部的弹丸抛射器的进料口相连。

所述弹丸抛射器的数量为两个，交叉安装在工作仓顶部或工作仓顶部的平台上。 

所述弹丸抛射器安装在工作仓顶部，且工作仓的侧壁平面和与之相连接的顶部平面成钝角，该钝角的范围为95°～120°。

所述弹丸抛射器安装在工作仓顶部的平台上，所述平台与工作仓顶部平面成锐角，该锐角的范围为5°～30°。

所述内辊道下方设置有双向螺旋输送器，所述双向螺旋输送器其中一向的螺旋方向与内辊道的运转方向相同，所述双向螺旋输送器的下方设置有横向螺旋输送器，且双向螺旋输送器的螺旋方向与横向螺旋输送器的螺旋方向成90°角，所述横向螺旋输送器的一端位于双向螺旋输送器的两相结合处，横向螺旋输送器的另一端与下储料仓相通。

所述工作仓和上储料仓上都连接有抽风管道，所述抽风管道的另一端与除尘器相通，所述除尘器的顶部设置有抽风机，除尘器的底部设置有集尘器。

所述工作仓分为一个主工作仓和两个副工作仓，所述主工作仓位于两个副工作仓中间，所述弹丸抛射器安装于主工作仓顶部，所述抽风管道的吸气口设置于副工作仓顶部。

所述上储料仓内设置有筛网。

所述外辊道和内辊道为同步辊道，且内辊道表面设置有输送带。

一种使用上述弹丸抛射石刻机进行石刻的方法，包括以下步骤：

1）、用弹丸填满下储料仓，打开电控柜中的斗式提升机的开关，使弹丸能够通过斗式提升机从下储料仓进入上储料仓，再通过上储料仓的出料口进入弹丸抛射器中；

2）、将石材放在外辊道上，打开电控柜中的外辊道、内辊道、弹丸抛射器、双向螺旋输送器和横向螺旋输送器的开关，使弹丸抛射器能在石材通过工作仓时进行石刻，并且抛射出的弹丸能通过双向螺旋输送器和横向螺旋输送器最终输送到下储料仓中；

3）、打开电控柜中抽风机的开关，使得工作仓和上储料仓中的粉尘通过抽风管道进入到除尘器中，并最终落入集尘器沉淀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明使用弹丸抛射工艺代替原有工艺对石材表面进行处理，由于弹丸的形状多样，弹丸抛射力度可控，使得本产品的加工能力大大提高，可针对不同的要求加工多样化的产品。