[发明专利]钢筋混凝土梁柱节点预制钢箍筒及施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土梁柱节点的结构件及梁柱节点的现场施工工法。

背景技术

钢筋混凝土梁柱节点是保证结构承载能力和延性的关键部位，是抗震设计的重要内容。实际施工中由于梁柱节点区钢筋交错，绑扎困难，往往造成外肢箍的间距过大，而复合箍筋的“井”字形箍或拉筋都很少绑扎，不符合设计和规范要求，使结构留下严重隐患, 属于工程质量通病之一。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土梁柱节点的预制钢箍筒，其能够降低所述梁柱节点的施工难度，提高施工质量。为此，本发明采用以下技术方案：它包括由外肢和内肢按一定的肢距连接形成网格状水平肢，所述钢箍筒设有多层网格状水平肢，层与层之间具有间距，所述多层的网格状水平肢由三根以上的多根立杆连成一体，所述网格状水平肢的外轮廓形状和所述梁柱节点的横截面形状相适配。

所述网格状水平肢的外轮廓形状可为矩形，所述立杆分别设置在所述矩形的四角。所述网格状水平肢的外轮廓形状也可为圆形，所述多根立杆沿圆周方向均匀分布。所述网格状水平肢的外轮廓形状和尺寸也可根据梁柱节点的横截面形状的不同而呈其它形状，如T形、L形、十字形等，只要其能使柱纵筋穿过其内部，且能够使其沿柱纵筋下沉至梁柱节点区内即可。

所述立杆的上端超出最上层的网格状水平肢，

所述立杆采用花边角钢。

本发明用预制的钢箍筒代替需现场制作绑扎的节点箍筋，操作极其简单，可以降低梁柱节点绑扎工作难度并完全符合设计要求，降低工人现场的劳动强度，提高工效，使梁柱节点区施工质量可得到充分保证。本发明采用钢筋混凝土梁柱节点钢箍筒代替传统的绑扎箍筋，由于钢箍筒对混凝土的围箍作用，约束性能更好，可大大提高节点的抗震性能，实现“强节点、弱构件”的抗震性能设计宗旨。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土梁柱节点的现场施工方法，能够应用上述钢箍筒，降低所述梁柱节点的施工难度，提高建筑质量。为此，本发明采用以下技术方案：它提供有权利要求1所述的预制钢箍筒，所述施工方法包括以下步骤：

1）、柱模板、梁模板、板模板安装成型；

2）、将所述钢箍筒套入柱纵筋，临时支撑住钢箍筒使其保持在梁柱节点上方；

3）、梁纵筋从侧面穿越钢箍筒，临时支撑住梁纵筋，套入梁的箍筋，绑扎完梁箍筋； 

4）、撤除对钢箍筒、梁纵筋的临时支撑，钢箍筒滑入梁柱节点区，梁骨架钢筋下沉至设计位置；

5）、将柱纵筋和钢箍筒的最上层网格状水平肢绑紧。

为解决上述技术问题，本发明还可采用以下技术方案：它提供有上述的预制钢箍筒，所述施工方法包括以下步骤：

1）、柱模板、梁底模安装成型；

2）、将所述钢箍筒套入柱纵筋，下滑至梁柱节点区；

3）、梁纵筋从侧面穿越钢箍筒，绑扎梁的箍筋；

4）、将柱纵筋和钢箍筒的网格状水平肢绑紧。

进一步地，对于紧靠钢箍筒立杆的柱纵筋，还与钢箍筒的立杆绑紧。

采用本发明所提供的施工方法，能大大降低工人现场的劳动强度，提高工效，使梁柱节点区施工质量可得到充分保证，并可大大提高节点的抗震性能。

附图说明

图1为本发明一种钢箍筒实施方式的立体图。

图2为图1所示实施方式的立面图。

图3为图1所示实施方式的俯视图。

图4为图1所示实施方式应用到梁柱节点中与梁、柱纵筋的结合示意图。在图4中，为图面清楚起见，隐去了另外方向的梁纵筋。

图5为图1所示钢箍筒所适用的一种梁柱节点区模板形态示意图。

图6为本发明针对图5的梁柱节点工况所进行的施工过程中步骤3）所对应的示意图。

图7为图6所对应的施工工法在钢箍筒和梁骨架钢筋下沉至设计位置后的俯视图。

图8为图6所对应的施工工法在钢箍筒和梁骨架钢筋下沉至设计位置后的侧视图。

图9为图1所示钢箍筒所适用的梁柱节点的另一种施工工法所对应的示意图。

图10为本发明另一种钢箍筒实施方式的立体图。

图11为图10所示实施方式应用到梁柱节点中与梁、柱纵筋的结合示意图。

具体实施方式

参照附图1-9。