[发明专利]一次性低温脱水脱脂制得白色鱼粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及亚临界流体甲醚在亚临界状态的萃取工艺，尤其涉及以亚临界流体甲醚为溶剂，在一次性低温状态下脱水脱脂制得白色鱼粉的工艺。

背景技术

    鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料。全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、日本、丹麦、美国、前苏联、挪威等，其中秘鲁与智利的出口量约占总贸易量的70%。中国鱼粉产量不高，主要生产地在山东省、浙江省，其次为河北、天津、福建、广西等省市。20世纪末期，我国每年大约进口70万t鱼粉，约80%来自秘鲁，从智利进口量不足10%，此外从美国、日本、东南亚国家也有少量进口。虽然我国饲料工作者一直研究探索低鱼粉日粮和无鱼粉日粮，但由于鱼粉具有很高的蛋白含量和独特的生物学价值，迄今鱼粉仍为重要的动物性蛋白质添加饲料，尚无法以其他饲料取代。

我国年消费鱼粉100多万吨，占世界消费量的1/5，年进口41-98万吨，是世界最大的鱼粉消费国和进口国。       传统的脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、蒸汽干燥或直火烘干、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常≤120，酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。存在加工流程复杂、成本高，加工过程有污染产生的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是传统鱼粉加工流程复杂、成本高，加工过程有污染产生的缺点，提供一种高效、快速的鱼粉加工工艺。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一次性低温脱水脱脂制得白色鱼粉工艺，包括以下步骤： a.以鲜鱼为原料，搅烂输送到萃取罐内，将萃取罐封闭，抽真空到-0.09MPa将萃取罐内空气抽掉;b.向萃取罐内注入甲醚进行浸泡萃取，甲醚与鱼的重量比为1~1.2：1，萃取温度30~50度，经过20～40分钟浸泡后，将甲醚打出萃取罐;c. 将步骤b连续重复进行3次后，将萃取罐内甲醚用真空脱掉；d.最后将脱脂脱水后的鱼粕从萃取罐内排出，经超微粉碎机粉碎，过60~120目筛，筛下物即得到脱脂脱水白色鱼粉。

甲醚与鱼的重量比为1:1，萃取时间为20～30分钟。

甲醚与鱼的重量比为1:1.1，萃取时间为30～35分钟。

甲醚与鱼的重量比为1:1.2，萃取时间为20～35分钟。

甲醚与鱼的重量比为1:1.1，萃取时间为20～35分钟。

经超微粉碎机粉碎，过100目筛，筛下物即得到脱脂脱水白色鱼粉。

 

使用本发明去内脏鱼可得粗蛋白含量高达80%以上、其酸价为0 KOHmg/g的高质量鱼粉，本发明工艺简单、快速、效率高，成本低，且生产过程不产生污染物，因此，该发明具有良好的发展前景。

具体实施方式

实施例1：一次性低温脱水脱脂制得白色鱼粉工艺，包括以下步骤： a.以鲜鱼为原料，搅烂输送到萃取罐内，将萃取罐封闭，抽真空到-0.09MPa将萃取罐内空气抽掉;b.向萃取罐内注入甲醚进行浸泡萃取，甲醚与鱼的重量比为1~1.2：1，萃取温度30~50度，经过20～40分钟浸泡后，将甲醚打出萃取罐;c. 将步骤b连续重复进行3次后，将萃取罐内甲醚用真空脱掉；d.最后将脱脂脱水后的鱼粕从萃取罐内排出，经超微粉碎机粉碎，过60~120目筛，筛下物即得到脱脂脱水白色鱼粉。

实施例2：一次性低温脱水脱脂制得白色鱼粉工艺，a.取鲜鱼400g，直接搅烂，输送到萃取罐内，然后将萃取罐封闭，抽真空到-0.09MPa将萃取罐内空气抽掉；b.向萃取罐内注入甲醚进行浸泡萃取，甲醚与鱼的重量比为1：1，经过20～30分钟后浸泡后，将甲醚打出萃取罐；c.再次向萃取罐内注入甲醚进行浸泡，将步骤b连续重复进行3次后，将萃取罐内甲醚用真空脱掉；d.最后将脱脂脱水后的鱼粕从萃取罐内排出，经超微粉碎机粉碎，过100目筛即得到脱脂脱水鱼粉。

实施例3：一次性低温脱水脱脂制得白色鱼粉工艺，甲醚与鱼的重量比为1:1.1，萃取时间为30～35分钟；经超微粉碎机粉碎，过60目筛。

其他同实施例2。

实施例4：一次性低温脱水脱脂制得白色鱼粉工艺，甲醚与鱼的重量比为1:1.2，萃取时间为20～35分钟；经超微粉碎机粉碎，过120目筛。

其他同实施例2。

实施例5：一次性低温脱水脱脂制得白色鱼粉工艺，甲醚与鱼的重量比为1:1.1，萃取时间为20～35分钟；经超微粉碎机粉碎，过80目筛。

其他同实施例2。

以上列举的仅是实现本发明的几个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。