[发明专利]一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种铸造耐磨锡青铜合金，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：Sn 10-14%，Pb 2-5%，Ni 1-4%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu。

2.根据权利要求1所述的铸造耐磨锡青铜合金，其特征在于，该铸造耐磨锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn 12%，Pb 3.5%，Ni 2.5%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu。

3.一种权利要求1或2所述的铸造耐磨锡青铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

配料步骤：按铸造耐磨锡青铜合金的组成称取原材料，所述原材料为电解铜板、纯锡锭、纯镍板和纯铅锭，所述铸造耐磨锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn 10-14%，Pb 2-5%，Ni 1-4%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu；

熔炼步骤：在微氧化气氛下加热熔化电解铜板，温度为1150～1250℃，持续时间40～60分钟；待电解铜板完全熔化后升温至1500℃～1550℃并加入纯镍板，继续在微氧化气氛下使纯镍板熔化，持续时间10～15分钟；待纯镍板熔化后，温度降至1150～1250℃，再加入纯锡锭、纯铅锭进行微氧化气氛下熔炼，持续时间1～3分钟，熔炼过程中搅拌，扒渣；

加精炼剂步骤：扒渣完毕后向熔液中加入精炼剂，精炼剂的用量为熔液总重的0.5%～2%，之后搅拌均匀，温度升至1200～1250℃并静置1～3分钟，待熔液表面有浮渣时，再进行扒渣处理，直至熔液表面无浮渣出现；

浇注步骤：熔液表面无浮渣出现后，将熔液转移至浇包内，然后浇注到铸型中，浇注温度为1120℃～1150℃，之后冷却，取出，得到铸造耐磨锡青铜合金铸锭；

退火步骤：铸造耐磨锡青铜合金铸锭在600～800℃下保温6～10小时，之后空冷，进行均匀化退火处理，得到铸造耐磨锡青铜合金产品。

4.根据权利要求3所述的铸造耐磨锡青铜合金的制备方法，其特征在于，所述精炼剂由以下重量百分含量的组分组成：60-80%的Eu或Eu₂O₃、10-30%的SiO₂、8-10%的Rb₂O₂和0.5-2%的YVO₄或Y₂O₃。

5.根据权利要求3所述的铸造耐磨锡青铜合金的制备方法，其特征在于，浇注步骤中，在将熔液浇注到铸型中之前，预热铸型，预热温度为250～350℃。

6.根据权利要求3所述的铸造耐磨锡青铜合金的制备方法，其特征在于，退火步骤中，对铸造耐磨锡青铜合金铸锭进行均匀化退火处理时的温度为750℃，保温8小时，之后空冷。