[发明专利]电机机座形位公差检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机机座形位公差检测技术，具体是一种电机机座形位公差检测装置。

背景技术

机座作为电机的主要结构件，其加工后的形位公差直接影响着电机的组装及性能。机座的形位公差主要包括铁心内孔对于机座中心的同轴度、端面对于机座中心的垂直度、止口对于机座中心的圆跳动量。目前，机座铁心内孔对于机座中心的同轴度、端面对于机座中心的垂直度主要通过三座标测量机进行检测，三座标测量机检测成本较高，因而只能按一定比例进行抽检；机座止口对于机座中心的圆跳动量则主要通过在机床上校正机座，边旋转机座边用百分表进行检测，此种检测方法检测效率较低，因而会影响产品的批量生产效率。综上所述，现有电机机座形位公差检测技术由于自身结构和原理限制，普遍存在检测效率低、检测成本高的问题。为此有必要发明一种检测效率高且检测成本低的全新电机机座形位公差检测装置。

发明内容

本发明为了解决现有电机机座形位公差检测技术检测效率低、以及检测成本高的问题，提供了一种电机机座形位公差检测装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：电机机座形位公差检测装置，包括支撑部分、检测部分、以及定位部分；所述支撑部分包括底座、以及对称安装于底座上表面的两个支架；两个支架底端各与底座上表面固定，两个支架顶端各固定有一个基准块；两个基准块上表面各开有一个V形槽，且两个V形槽的中心线位于同一直线上；所述检测部分包括转轴；转轴两端对称套固有两个可沿转轴轴向移动的百分表架；转轴两端分别支撑于两个V形槽内；两个百分表架上各安装有一个百分表，两个百分表上各安装有一个加长表头；所述定位部分包括对称安装于底座上表面的四组定位装置，每组定位装置均包括一个粗定位座、一个支座、以及一个可调支撑；四个粗定位座底面均与底座上表面固定，四个粗定位座上表面各安装有一个定位块，其中两个粗定位座侧面各安装有一个侧定位块；四个支座底面均与底座上表面固定，且四个支座上各安装有一个调整螺栓；四个可调支撑底面均与底座上表面固定。所述粗定位座、支座、可调支撑、定位块、侧定位块的结构均为本领域技术人员容易实现的结构，其均根据机座的实际具体结构进行设计。

工作时，将机座底部安装于四个粗定位座上，将转轴穿过机座内部，并将转轴两端支撑于两个基准块的V形槽内，移动百分表架在转轴上的轴向位置，使得百分表的加长表头压在机座的两端止口圆面上。通过四个支座上的调整螺栓及四个可调支撑调节机座的上下、左右位置，同时手动旋转转轴，根据百分表的读数将机座两端止口中心找正。调节完毕，然后根据机座的位置调节百分表架在转轴上的轴向位置，即可对机座的形位公差进行检测。具体检测过程如下：一、机座铁心内孔对于机座中心的同轴度的检测：移动百分表架在转轴上的轴向位置，使得百分表的加长表头压在机座的铁心内孔面上，然后将转轴手动旋转一周，此时百分表读数的大小值之差即为该位置铁心内孔对于机座中心的圆跳动量。而后依照同样方法检测出铁心内孔的不同截圆处的圆跳动量，综合计算即可得到铁心内孔对于机座中心的全跳动量，根据铁心内孔的全跳动量即可近似计算出铁心内孔对于机座中心的同轴度。二、机座端面对于机座中心的垂直度的检测：移动百分表架在转轴上的轴向位置，使得百分表的加长表头压在机座端面上，在不同的半径位置转轴分别手动旋转一周，百分表读数的大小值之差即为机座端面的垂直度。三、机座止口对于机座中心的圆跳动量的检测：移动百分表架在转轴上的轴向位置，使得百分表的加长表头压在机座的两端止口圆面上，然后将转轴手动旋转一周，此时百分表读数的大小值之差即为机座止口的圆跳动量。基于上述过程，本发明所述的电机机座形位公差检测装置实现了对机座的每台全检，即实现了对机座铁心内孔对于机座中心的同轴度、端面对于机座中心的垂直度、止口对于机座中心的圆跳动量等形位公差的手工一次性检测。因此，与现有电机机座形位公差检测技术相比，本发明所述的电机机座形位公差检测装置不仅检测效率更高，而且检测成本更低。

进一步地，所述支撑部分还包括一个挡板；挡板下端与其中一个支架的外侧表面固定，挡板上端与转轴一端位置正对。挡板可防止转轴旋转时沿轴向移动或滑出。

本发明基于全新的形位公差检测结构，有效解决了现有电机机座形位公差检测技术检测效率低、以及检测成本高的问题，适用于对电机机座的形位公差进行检测。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。