[发明专利]一种用于污水处理的微气泡发生与溶气方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于污水处理的溶气方法及装置，具体地说是一种用于污水处理的微气泡发生与溶气方法及装置。

背景技术

目前，油田含聚污水处理工艺存在着技术瓶颈，对于高度乳化的污水采用常规处理工艺处理难度较大，气浮作为一种强化水处理工艺，处理效果较好，特别是气浮工艺中的溶气气浮方式在油田污水处理中应用较多。溶气气浮工艺重要的技术节点是气泡的发生与溶气。产生的微气泡粒径与溶气饱和度直接影响着气浮工艺的实际处理效果。但是通常的气泡发生与溶气方式比较粗放，产生的气泡尺寸较大，从而导致其无法完全溶入溶气水中，无法达到饱和态。

发明内容

本发明的目的提供一种用于污水处理的微气泡发生与溶气方法及装置，克服上述已有技术存在的缺陷。

本发明提出的一种用于污水处理的微气泡发生与溶气方法，其特征在于：

1)压力溶气：溶气装置是一种压力容器，容器装置内部保持0.4Mpa的压力，已产生的微气泡和微水滴在此压力条件下实现溶气，达到饱和状态。

2)微米级气泡切割：采用激光打孔的释气管实现气泡释放，释气管上的释气孔孔径达到微米级，可以高效地切割气流使其成为大量微小气泡，为后续溶气提供足量微气泡。

3)穿孔管式喷淋布水：设置穿孔管实现溶气水的喷淋布洒，溶气水在一定压力下通过穿孔管上的出水孔喷射进入溶气装置，与释放的微气泡在填料上进行撞击溶合。

4)填料剪切水滴：溶气装置中设置填料，喷淋的水滴与微气泡经过填料阻隔，发生剪切、碰撞、溶合多种物理过程，使得水滴与气泡得到二次切割，粒径尺寸更微小，利于溶气的饱和。

一种用于污水处理的微气泡发生与溶气装置，包括卧式溶气罐，气泡分割填料、进水管、出水管、进气管组、释气管、排污管、放气阀和安全阀，其特征在于进水管从卧式溶气罐体外的一端的上部或下部水平插进或垂直插进与水平设在卧式溶气罐头顶部空间内的单根或排式喷水管连接，在喷水管的下半周设喷水孔；出水管从卧式溶气罐体外另一端的上部或下部或水平插进或垂直插进与水平设在卧式溶气罐底下部空间内单根或排式集水管连接，在集水管的下半周设有出水孔；在集水管上部空间内的水平设有两组单根或排式释气管，释气管组与卧式溶气罐体外的来气管并联，在释气管管周设有微米级孔的释气孔，在释气管组与喷水管之间设有气泡分割填料；在卧式溶气罐上顶部设有安全阀，下底部设有排污阀。

与已有技术相比较，本发明具有以下优点：

本发明提出的用于污水处理的微气泡发生与溶气方法能够产生微米级气泡并将其高效地溶入溶气水中，使其达到饱和态，大大提高了溶气效率，为气浮效果的提升提供了重要的技术保证。溶气装置采用卧式溶气罐构型，使溶气装置整体高度能够满足室内安装要求，有利于设备运行、维护。基于上述特征，用于污水处理的微气泡发生与溶气方法及装置特别适合于溶气处理量大、溶气质量要求高且要求室内安装、运行的场合，溶气效果稳定，具有较大的应用前景。

附图说明

图1-本发明卧式溶气罐立面结构图。

图中A.卧式溶气罐，1.聚结填料，2.进水管，3.喷水管，4.出水管，5.集水管，6.释气管组，7.释气管，8.排污管，9.排污阀，10.放气阀，11.安全阀。

具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

一种用于污水处理的微气泡发生与溶气装置，包括卧式溶气罐A，聚结填料1、进水管2、出水管4、进气管组6、释气管7、排污管8、放气阀10和安全阀11，其特征在于进水管从卧式溶气罐体外的一端的上部或下部水平插进或垂直插进与水平设在卧式溶气罐头顶部空间内的单根或排式喷水管连接，在喷水管的下半周设有微米级孔径的喷水孔；出水管从卧式溶气罐体外另一端的上部或下部或水平插进或垂直插进与水平设在卧式溶气罐底下部空间内单根或排式集水管连接，在集水管的下半周设有微米级孔的出水孔；在集水管上部空间内的水平设有两组单根或排式释气管，释气管组与卧式溶气罐体外的来气管并联，在释气管管周设有微米级孔的释气孔，在释气管组与喷水管之间设有气泡分割填料；在卧式溶气罐上顶部设有安全阀，下底部设有排污阀。

本发明在工作时，带压含聚污水从进水管2进来从喷水管喷出，喷淋在聚结填料上，被击碎为微米级小水滴，小水滴与从释气管释出的微米级气泡在压力作用下溶合，形成饱和态的溶气水，溶气水最终从集水管上的出水孔进入出水管，流出卧式溶气罐A，进入下一步污水处气理的气悬浮装置。在运行中，如果卧式溶罐底积泥太多可从排污阀9排出，卧式溶气罐内液面可由放气阀10通过放气来控制，使动液面控在聚结填料底部与集水管之间区域，经本发明的用于污水处理的微气泡发生与溶气装置处理的达到高溶气饱和状态的污水进入气悬浮污水处理装置进行深度处理，能使气悬浮处理的污水达到污水回注标准。