[发明专利]基板、液晶显示面板、液晶显示装置及密封胶涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种基板、液晶显示面板、液晶显示装置及密封胶涂布方法。

背景技术

液晶显示装置包括液晶面板，液晶面板的生产都是在大面板组上按预定尺寸进行切割形成，大面板组由内含薄膜晶体管(TFT)的阵列基板和具有多个彩色滤光片的滤光基板贴合而成，贴合之前需要在其中一块基板上涂布密封胶(sealant)，涂布形成若干个四边形区域，该区域为液晶面板的显示区域，形状大小和所需切割的液晶面板的尺寸相适应，在所述区域内滴注液晶，然后将两块基板进行热压贴合，贴合后沿密封胶周边进行切割，形成所需要尺寸的液晶面板。现有技术的涂布过程起始于显示区域的其中一条边框上，涂布终止的时候会越过起始位置，形成交接区段，以确保密封性。由于加工精度难于控制，交接区段上的胶量往往过多，压合后，容易有材料间相互污染的问题，比如对液晶的污染，影响显示品质；另外，交接区段胶量过多而造成压合后所需的胶材线宽难控制。

美国专利US7,408,614公开了一种密封图形结构和及其形成方法，如图1所示，涂布的时候先从区域外开始涂布，形成起始区段；然后向内弯进显示区域的一边开始正式的涂布作业，终止的时候由内向外弯出延伸涂布，形成终止区段，起始区段和终止区段交叉形成交接区段，由于重叠面积小，因此可以有效防止交接区段堆积过量的密封胶，但是该方法中起始区段和终止区段都是往外弯曲，因此交接区段会偏离所在的边框，使得交接区段所在的边框宽度明显大于显示区域其它三个边框的宽度，仍然存在压合后所需的胶材线宽难控制的问题；另外交接区段在边框上，裁剪的时候不容易把交接区段部位裁剪平整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种密封交接区段容易加工平整、胶材线宽容易控制的用于液晶显示面板的基板、液晶显示面板、液晶显示装置及加工液晶显示装置时使用的密封方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于液晶显示面板的基板，包括由密封胶包围形成的四边形显示区域，所述显示区域周边的密封胶的起始端点和终止端点重叠形成交接区段，其中所述交接区段位于所述显示区域的角位置。

所述密封胶的起始端点和终止端点在所述角位置外继续延伸分别形成有起始区段及终止区段，所述起始区段和终止区段的重叠区域形成交接区段。这样的设计使得无需刻意控制涂布作业的精度，可以在保证显示区域可靠密封的同时，也不会导致交接区段胶量过多。

所述起始区段和终止区段为互相垂直的直线段。

所述起始区段和终止区段为弧线段。

所述起始区段和终止区段向内弯曲的一侧相互对置。

所述起始区段和终止区段向外弯曲的一侧相互对置。

一种液晶显示面板，包括基板，所述的基板包括由密封胶包围形成的四边形显示区域，所述显示区域周边的密封胶的起始端点和终止端点重叠形成交接区段，其特征在于所述交接区段位于所述显示区域的角位置。

一种液晶显示装置，所述的液晶显示装置使用了上述液晶显示面板。

一种加工液晶显示装置时使用的密封胶涂布方法，包括以下步骤：A、在要涂布的基板上预设的显示区域的其中一个角位置开始，围绕显示区域涂布密封胶，并在角位置终止。

优选的，所述步骤A中涂布时从显示区域外开始，然后抵达所述角位置，形成起始区段；涂布终止时回到所述角位置后继续往外延伸，形成终止区段，所述起始区段和终止区段的重叠区域形成交接区段。无需刻意控制涂布作业的精度，可以在保证显示区域可靠密封的同时，也不会导致交接区段胶量过多。

优选的，所述步骤A中，所述起始区段和终止区段为互相垂直的直线段。此为一种具体实施方式。

优选的，所述步骤A中，所述起始区段和终止区段为弧线段。此为另一种具体实施方式。

优选的，所述起始区段和终止区段向内弯曲的一侧相互对置。此为一种具体实施方式。

优选的，所述起始区段和终止区段向外弯曲的一侧相互对置。此为一种具体实施方式。

本发明由于使密封胶的涂布接点刚好在角落上，涂布接点刚好在角落上，使得在进行裁切时便能直接将多余的密封胶材料一并裁切掉；另外也可避免密封胶在压合后，因交接点涂布量过厚而造成材料的挤压污染，并可减少多次切割工时。密封交接区段在显示区域的角位置，不会偏离显示区域，解决了线宽难于控制的问题；并且交接区段位于角位置，在显示区域其中两条边框的交接处，在沿显示区域边框进行裁切的时候该交接区段可以接受两次切割，提高了交接区段的平整程度。

附图说明