[发明专利]导光板及其制造方法、背光源模组与显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种具有呈磁力线分布的散射网点的导光板及其制造方法，以及包含该导光板的背光源模组和显示装置。

背景技术

在LCD(Liquid Crystal Display)行业的背光模组中，导光板是关键部件之一。目前，导光板的制造方法大多采用印刷法或激光刻蚀法。但这些方法都存在一定的缺陷，具体表现在：

(1)印刷法及激光刻蚀法需要掩膜板(Mask)，稍改变一点导光板的设计就需要更换一次掩膜板，而制作掩膜板的模板变更工艺繁琐且不具有再生性，工艺成本也就相应的提高。

(2)印刷法需要将高散光源物质(SiO₂与TiO₂)配置成印刷浆料，其中引入的高散光源物质易造成环境污染。

(3)激光刻蚀法设备昂贵，实现成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种制造工艺简单且导光板散射网点设计方便可调的导光板制造方法，采用该方法制成的导光板，以及设有该导光板的背光源模组及显示装置。

为达到上述目的，本发明导光板的制造方法，包括如下步骤：

在基板上放置纳米导磁粒子；

将放置有纳米导磁粒子的基板置于可控磁场中，使所述纳米导磁粒子在所述基板上呈磁力线分布；

在所述基板上选取设定区域；以及，

在所述设定区域的上方放置透光板，并将位于所述设定区域内的纳米导磁粒子保持磁力线分布图案固定于所述透光板上。

进一步地，所述将放置有纳米导磁粒子的基板置于可控磁场中，使所述纳米导磁粒子在所述基板上呈磁力线分布；具体实现如下：

在所述基板的下方放置用于产生磁场的磁装置；

依据导光板散射网点设计需求，调节所述磁装置产生的磁场，控制所述纳米导磁粒子在所述基板上形成磁力线分布图案。

进一步地，所述在所述基板上选取设定区域；具体实现如下：

依据导光板的尺寸及入光面，选取所述基板上适合导光板散射网点设计需求的纳米导磁粒子的分布区域；

去除所述基板上非选取区域内的纳米导磁粒子。

进一步地，所述将位于所述设定区域内的纳米导磁粒子保持磁力线分布图案固定于透光板上；具体实现如下：

采用热压法将位于所述设定区域内的纳米导磁粒子保持磁力线分布图案固定于所述透光板上。

优选地，所述基板为金属板。

优选地，所述纳米导磁粒子为纳米金属球。

优选地，在所述基板的上表面设置有不粘层。

为达到上述目的，本发明所述的导光板，包括：

透光板；以及，

由纳米导磁粒子构成的散射网点，所述散射网点呈磁力线分布设置在所述透光板上。

优选地，所述纳米导磁粒子为纳米金属球。

本发明所述的背光源模组，包括上述结构的导光板。

本发明所述的显示装置，包括上述的背光源模组。

本发明以纳米导磁粒子为导光板散射网点，借助基板，利用可控磁场使纳米导磁粒子在基板上形成疏密渐变的磁力线分布，最后将选定磁力线区域的纳米导磁粒子固定于透光板上。采用本发明所述的导光板制造方法，无需引入掩膜板，即可方便的调节散射网点分布，制造过程便捷无污染，工艺成本低，极大提高了导光板散射网点的设计周期和导光板的制造周期。

另外，本发明所述导光板采用纳米导磁粒子为散射网点材料，尤其是纳米金属球，热压后可与导光板形成良好的附着力，能有效增强导光板对光线的散射及反射，提高导光板的出光效率。此外，本发明所述导光板在制造过程中不会造成原材料的浪费，非选定区域的纳米导磁粒子可回收并再次使用。

附图说明

图1是置于磁场中的基板上的纳米导磁粒子呈磁力线分布的示意图；

图2是在所述基板上选定磁力线区域的示意图；

图3是去除非选定区域内的纳米导磁粒子后的示意图；

图4是采用热压法将纳米导磁粒子压于透光板后的导光板的示意图；

图5是本发明所述导光板的一具体实施例结合LED灯条使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

结合图1至图4，本发明所述导光板的制造方法，包括如下步骤：

在基板2上放置纳米导磁粒子；

将放置有纳米导磁粒子的基板2置于可控磁场中，使所述纳米导磁粒子在所述基板2上呈磁力线1分布，如图1所示；

在所述基板上选取设定区域4，如图2所示；