[发明专利]一种解决连铸方坯侧面鼓肚的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种解决连铸机连铸方坯侧面鼓肚的方法。

背景技术

连铸方坯的侧面鼓肚一直是一个难点，尤其是在低碳钢、超低碳钢、高合金钢、不锈钢上，表现的非常突出；连铸方坯侧面鼓肚也是一个常发质量问题，对铸坯本身的质量和后部的轧制都有非常大的影响，现行设计在方坯弯曲段弯曲部分(也就是弯曲段下部)无侧辊，常规控制方法是通过控制钢水过热度、降低连铸拉速、增加连铸比水量来实现的，但此方法局限性非常大，除对连铸以及其外部条件比较苛刻外，还影响到连铸机产能的发挥、连铸坯质量的不稳定，并且此方法不能从根本上解决方坯侧面鼓肚。已有的方坯连铸机在弯曲段内外弧通常有13-16对棍子，侧面有5对棍子，侧面棍子全部安装在弯曲段上部，而下部由于弯曲而没有安装棍子。因此在连铸方坯的侧面没有机械挤压力。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可消除由于变形而导致铸坯内部质量问题的通过增加侧面的机械挤压力来解决连铸方坯侧面鼓肚的方法。

本发明具体方法是：

(1)在方坯连铸机的弯曲段下部侧面增设支撑棍，新增侧面支撑辊数量为3-4对，辊间距为500mm-800mm；该支撑棍与上部侧面的支撑辊型号相同；

根据连铸坯的实际鼓肚量来确定新增侧面支撑辊的对数；一般的，铸坯鼓肚量≤15mm，新增侧面支撑辊为3对；铸坯鼓肚量＞15mm；新增侧面支撑辊为4对。

(2)新增侧面支撑辊可不考虑与结晶器和上部侧面支撑辊的精确接弧，但应保证支撑辊开口中心线与连铸机中心线重合；根据铸坯的设计宽度，新增侧面支撑辊开口依次线性缩小，最后一对新增侧面支撑辊的开口缩小量最大不超过2mm。

(3)新增侧面支撑辊的开口和开口缩小量可以按照以下线性公式来计算：

侧面开口＝铸坯设计宽度-开口缩小量                (I)

开口缩小量＝0.00087×新增侧面支撑辊辊间距之和    (II)

(4)考虑辊子在弯曲段弯曲部分增加过程中有内外弧线速度不同的差异，新增侧面支撑辊安装在方坯连铸机弯曲段弯曲部分的弧半径上。若不能精确控制，在满足拉矫系统设计规范和要求前提下，新增侧面支撑辊可水平安装，注意避免拉矫力的过分增大。

本发明通过增设下部侧面支撑辊来增加机械挤压力的方式解决方坯侧面鼓肚问题，消除了由于铸坯变形而导致的铸坯内部质量问题，改变了原有的在方坯弯曲段弯曲部分不能有侧辊的思路，为后部轧制工序提供了可靠的基础保障。

具体实施方式

若为新设计的弯曲段，可以将下部侧面支撑棍布满，弯曲部分的侧面支撑辊间距控制在500mm-800mm，然后根据辊间距重新布置弯曲段框架；

若为旧弯曲段改造，只需要移动一下弯曲段侧面的油路和水路，将新增侧面支撑棍安装在弯曲段框架空隙之间，最好也将辊间距控制在500-800mm之间，此范围能够满足方坯弯曲段的要求，新增侧面支撑辊数量为3-4对。

铸坯鼓肚量与新增侧面支撑辊对数之间的对应关系见下表1。从实践经验总结而来。

表1：铸坯鼓肚量与新增侧面支撑辊对数之间的对应关系表