[发明专利]一种干粉类原料筒状成型装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种成型装置，特别是一种干粉类原料筒状成型装置，属于机械制造的技术领域。

背景技术：

烧结产品烧结前需要经过干粉压制成型工艺，然后再进行烧结工艺。干粉压制成型的质量决定烧结产品的最终质量。所以，干粉压制成型工艺至关重要，尤其筒状干粉成型工艺更是突出。常规的方法是将干粉类原料装填到模具腔内，采用压力的方法压实。但是，对于长径比大的产品、要求精度高的滤芯产品，采用常规压力压实的方法不能保证产品密度质量，尤其是过滤滤芯产品更是难以保证干粉压实产品密度的一致性，导致烧结产品的孔径不一致。甚至产生两端和中间产品密度差距过大的废品。市场上需要一种结构简单，操作简便，造价低廉的适用干粉类物料成型的装置，以方便生产，提高生产效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种干粉类原料筒状成型装置，它采用将干粉类原料定量装填到筒状模具中再经过振动加压的原理进行处理。这样，装填到筒状模具内的干粉类物料在振动加压的过程中得到成型。而且，成型产品密度的上下一致性得到保证。尤其是过滤滤芯类产品更是明显，且时间短，效率高。

本发明的目的是采用了由如下结构的一种干粉类原料筒状成型装置来实现的：它由电控开关、料筒弹力座、料筒固定槽、U型上梁、振动板、振动电机、定位套筒、弹簧、机架组成。U型上梁通过螺栓U型向下固定在机架上，并能根据筒状模具的长短调整上下距离；料筒固定槽安装固定在U型上梁的U型内，根据需要确定数量，在1-10个之间选择；料筒弹力座由圆筒固定座和加压弹簧组成，加压弹簧安装在圆筒固定座里面。根据料筒固定槽的数量确定料筒弹力座相应数量并安装固定在振动板上，使料筒弹力座与料筒固定槽上下相对，保证筒状模具安装固定之间，并通过料筒弹力座的加压弹簧将筒状模具内的干粉类原料在振动中弹力压实；振动电机安装固定在振动板下面，是本发明的振动源，振动电机与料筒弹力座的加压弹簧协同完成成型任务的主要工作；振动板通过定位套筒固定在机架上面，定位套筒采用4套，定位套筒由定位套筒的内筒和定位套筒的外筒组成，定位套筒的内筒焊接固定在机架上面，定位套筒的外筒焊接固定在振动板下面，弹簧的数量与定位套筒的数量相同，套装在定位套筒的外筒外面，弹簧还可以安装在定位套筒的内筒里面。定位套筒的内筒在定位套筒的外筒内上下滑动配合，保证了振动板的定位。定位套筒和弹簧的作用是保证振动板按照上下的方向振动；电控开关安装固定在机架的前面，方便操作的位置，电控开关电连接电源和振动电机，并控制振动电机工作。

本发明的电控开关采用常规的扭子开关；料筒弹力座由圆筒固定座和加压弹簧组成，圆筒固定座采用大于筒状模具底座的一段金属管材并焊接在振动板上；料筒固定槽采用金属板材制造成倒U型焊接或采用螺栓安装固定在U型上梁的U型内。采用螺栓安装固定的方法可以方便更换适用不同规格的筒状模具；U型上梁采用角钢焊接成倒U型，宽度与机架上的固定架相配合，高度与与机架上的固定架相配合应达到方便装卸筒状模具。在U型两边下端分别加工1-3个通孔，供与机架上的固定架采用螺栓连接固定；振动板根据筒状模具数量采用一块2-12毫米的金属板材制成方形，平面尺寸按照采用安装筒状模具的数量而定，原则是前后宽度大于圆筒固定座的3倍以上，尺寸越大金属板材越厚越稳定，但需要的振动电机振动力越大，消耗振动电机功率越大。左右长度根据采用安装筒状模具的数量而定，原则是方便装卸筒状模具；振动电机采用常规的偏心振动电机，还可以采用其他振动源。如：电磁振动器；定位套筒由定位套筒的内筒和定位套筒的外筒组成，采用金属管材的一段，定位套筒的外筒套装在定位套筒的内筒外面，达到滑动定位作用；弹簧采用常规的圆柱弹力弹簧，安装在定位套筒外筒外面的其弹簧内径应大于定位套筒外筒的外径。安装在定位套筒内筒里面的其弹簧外径应小于定位套筒内筒的内径；机架采用角钢焊接成桌型框架，振动板相当于上面桌面，只是这个振动板桌面由定位套筒与桌型框架上下滑动连接，前后宽度与振动板相同。左右长度大于振动板，并在左右长度两边各焊接一段角钢，作为机架上的固定架，固定架中部各加工一条与U型上梁的U型两边下端分别加工的1-3个通孔相配合的通槽，供采用螺栓连接固定，并能调整U型上梁的高度来适应不同筒状模具的高度。

工作时，将装填了干粉类原料的筒状模具安装固定在料筒弹力座与料筒固定槽之间，通过电控开关启动振动电机工作，振动电机带动振动板上下振动，这样，筒状模具内装填的干粉类原料被振动，又被料筒弹力座的弹簧在振动中压实；实现了本发明的目的。