[发明专利]压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法无效
申请号: | 201110249657.8 | 申请日: | 2011-08-29 |
公开(公告)号: | CN102383310A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 张雅胜;关仲翔 | 申请(专利权)人: | 清远市美乐仕油墨有限公司 |
主分类号: | D06M15/568 | 分类号: | D06M15/568;D06M15/572;D06M15/643;D06N3/08 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 刘媖 |
地址: | 511540 广东省清远*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压延 pvc 水性 处理 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种PVC革用水性表面处理剂及其制备方法,具体涉及一种压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法。
背景技术
PVC(Polyvinylchloride)是世界上最早发明的人工皮革材料,也是产量最大的塑料产品之一,PVC主要成份为聚氯乙烯,在其产品制造过程中还可以通过加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性,耐磨性等,具有加工性能良好,价格便宜,耐腐蚀等特点,因此在世界范围内得到了广泛的应用,常见的PVC材料制品如PVC水管、PVC发泡板、PVC用于制作仿皮革的箱包皮具、运动用品等等。
PVC革由于在制造的过程中使用大量的增韧剂,经高温发泡后,往往会出现由于可塑剂浮现于表面,使表面油腻,发粘等不良情况发生。为使成品的附加值增高,使其更接近真皮的感觉,需要在PVC革表面涂一层表面处理剂薄膜。这一表面处理剂薄膜不但可以增加PVC的耐磨性,赋予PVC有皮革的视觉感觉和触觉感觉,例如在PVC革表面增加光泽度或亮度,或是PVC革经表面处理使其表面出现雾化效果等,同时还可防止灰尘的积聚。
传统的PVC革表面处理剂均为溶剂型,其一般是由树脂、溶剂和添加剂组成,其中溶剂占了大部分重量,而溶剂的使用造成溶剂型的表面处理剂存在价格高,污染大的缺点,特别是溶剂会带来环境空气污染,溶剂挥发产生的气体对操作人员的健康造成较大损害,有鉴于此,开发低污染、无污染的替代产品是迫切需要的,其中,表面处理剂的水性化是一个有效的发展方向。
水性PU树脂是近年来PVC革的生产中发展最快的树脂品种之一。水性PU树脂(聚氨酯树脂)实际上是由水性聚氨酯树脂即PUD树脂(聚氨酯甲酸酯)在反应生成物中的预聚体加引入亲水基因,成盐后加水乳化,即得到的聚氨酯乳液,因其为水性,具有优良的物理化学性能和很好的环境友好性能。采用水性PU树脂,在生产过程中没有任何的有毒气体排放,可实现清洁生产,达到节能减排,控制污染的最终效果,实现源头上的无毒和PVC革制品的生态。但是水性PU树脂在应用于PVC革时,由于PVC本身为极性大分子,其表面张力低于40×10-3 N·m-1,且随着增塑剂用量的不同表面张力也不同,而以水为介质的水性树脂体系的表面张力往往高于40×10-3 N·m-1,所以水性PU树脂在低能界面的润湿、铺展是水性表面处理剂的制备所需要考虑并解决的关键问题,而目前鲜有适合的解决方式。
发明内容
本发明的目的是针对现有PVC革用表面处理剂存在的不足,提供一种安全环保、低成本、性能良好,制备方法简单且适合于压延PVC革表面亮化处理的压延PVC革用水性亮面处理剂。
本发明的目的还在于提供一种上述压延PVC革用水性亮面处理剂的制备方法。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:本发明的压延PVC革用水性亮面处理剂采用的原料及原料组成按质量份数为:水性PU树脂76~95份、去离子水4~20份、水性消泡剂0.05~0.5份、水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份、流变改性剂0.1~1.0份和水性增稠剂0.1~0.5份。
本发明压延PVC革用水性亮面处理剂的制备方法按下列步骤进行:
1) 按照质量份数选取水性PU树脂76~95份、去离子水4~20份、水性消泡剂0.05~0.5份、水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份、流变改性剂0.1~1.0份和水性增稠剂0.1~0.5份;
2) 将水性PU树脂76~95份投入到反应釜中,开动高速分散机,以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水4~20份徐徐加入反应釜中,共搅拌10min,搅拌均匀,直至水性PU树脂完全分散,制得混合物A;
3) 继续以500 r / min搅拌,边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂0.05~0.5份,搅拌20min,制得混合物B;
4) 调整高速分散机搅拌速度为600~800r / min,在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份,搅拌20 ~30min,制得混合物C;
5) 调整高速分散机搅拌速度为400~500r / min,向混合物C中加入流变改性剂0.1~1.0份,接着将水性增稠剂0.1~0.5份缓慢加入,保持搅拌20~30min;然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min,搅拌20~30min,消泡,制得混合物D;
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