[发明专利]中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法，属于中频炉炼钢工艺中对钢液的脱氧、脱硫和去除夹杂物的净化剂领域。

背景技术

随着各行各业对钢材和铸钢件质量要求越来越高，尤其是钢材内氧、硫和夹杂物含量要求越来越低。中频炉熔化的钢液一般采用沉淀脱氧，脱氧产物滞留在钢液内很难去除并且回氧很快。钢液的硫含量取决于原材料的硫含量，不易脱硫。炉料熔化后，钢液内各种夹杂物很难被有效去除，最后随钢液一起进入到钢锭或铸钢件中。以上三方面会给最终产品带来不利影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有中频炉炼钢工艺所存在的不足，提供一种脱氧、脱硫效果好的中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

本发明的净化剂的原料组成为生石灰、铝粉、水和添加剂，生石灰、铝粉和水按化学反应式中的配比配制，其化学反应式为：

2Al+3CaO+9H₂O＝3CaO·Al₂O₃·6H₂O+3H₂↑，添加剂为硅钙钡合金和稀土合金中的一种或两种的混合，添加剂占净化剂总量的0～3wt％。

所述稀土合金为1#稀土合金。

本发明的净化剂的制备方法是：按化学反应的配比把生石灰加入水中，搅拌均匀后，逐渐加入铝粉，其化学反应式为：

2Al+3CaO+9H₂O＝3CaO·Al₂O₃·6H₂O+3H₂↑，待反应结束后，把反应产物在烘干箱内以400～500℃烘干1-2小时后，再加入总量的0～3wt％的添加剂。

本发明的净化剂的使用方法是：按炉料重量的1～1.8％随炉料一起加入中频炉内后送电熔化，也可以在炉料熔化完毕后再加入中频炉内，当净化剂渣化后在较小加热功率下保温一定时间，然后升温到出炉温度时扒渣浇铸。在真空炉内使用，浇铸时需设置档渣系统。

本发明的效果在于：1、可代替钢液沉淀脱氧，与纯铝脱氧相比，可较明显的降低钢中的氧含量，在相似冶炼环境下，比纯铝脱氧效果提高25-70％。2、钢液内加入净化剂后，脱硫效果非常明显，可最终将硫含量降低到0.005％以下。3、使用钢液净化剂后，最终产品中A，B，C，D类夹杂级别不大于1级。

具体实施方式

实施例1：用同样原材料在相似环境下熔化铸成法兰钢铸锭，编号1为加入0.06wt％纯铝，编号2为加入1wt％钢液净化剂后的铸锭化学成分分析结果见表1：

表1法兰钢铸锭化学成分(wt％)