[发明专利]热轴混料干燥工艺及设备

权利要求书

1.一种热轴混料干燥设备，其特征在于：由单个或叠加的多个干燥单元层的底部与干燥料箱（7）构成，每个干燥单元层结构由长方形壳体（3）内设置的两根布有一组成对扇形叶片的空心叶片轴（1）和加料系统组成；所述加料系统设置在两根平行的空心叶片轴（1）上方；所述加料系统包括：针对含水粉状物料和膏糊状物料干燥的螺旋加料系统或针对液态物料干燥的跑车加料系统；其中，两根平行空心叶片轴（1）与上方的螺旋加料系统构成螺旋加料系统干燥单元层；其中，两根平行空心叶片轴（1）与上方的跑车加料系统构成跑车加料系统干燥单元层。

2.根据权利要求1所述的一种热轴混料干燥设备，其特征在于：螺旋加料系统干燥单元层由设置在方形壳体（3）内两根空心叶片轴（1）和螺旋加料机构组成，所述两根轴向平行的空心叶片轴（1）上的一组成对扇形叶片相互交叉，所述两根空心叶片轴（1）上方的螺旋加料机构由螺旋布料装置（2）和湿物料的进料口（5）构成，湿物料的进料口（5）位于螺旋布料装置（2）一端的上方。

3.根据权利要求1所述的一种热轴混料干燥设备，其特征在于：所述空心叶片轴（1）外一端通过传动机构与搅拌电机（9）连接，空心叶片轴内孔与蒸汽源连通。

4.根据权利要求1所述的一种热轴混料干燥设备，其特征在于：所述螺旋布料装置（2）由布料螺旋轴（2.1）一端与布料电机（2.2）连接构成，布料螺旋轴（2.1）位于两根空心叶片轴（1）上方的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种热轴混料干燥设备，其特征在于：跑车加料系统干燥单元层由长方形壳体（3）内两根空心叶片轴（1）和往复运动的跑车加料装置（6）组成，所述两根轴向平行的空心叶片轴（1）上的一组成对扇形叶片相互交叉，所述两根空心叶片轴（1）的上方设置有跑车加料装置（6）。

6.根据权利要求5所述的一种热轴混料干燥设备，其特征在于：跑车加料装置由加料跑车（6.1）、跑车滑道（6.2）与加料管道组成，加料管道上设有布料喷头。

7.根据权利要求1所述的一种热轴混料干燥设备，其特征在于：所述长方形壳体（3）一侧上方设置有挥发蒸汽排出口（4）。

8.根据权利要求1所述的一种热轴混料干燥设备，其特征在于：干燥料箱（7）为长方体结构，干燥料箱（7）上方设置有出料口（8）与长方形壳体（3）的底部对应连通。

9.根据权利要求1所述的一种热轴混料干燥工艺，其特征在于：采用单个或多个干燥单元层叠加构成的干燥装置，实现粉状干物料与干燥作业的湿物料进行混合，通过热轴的叶片搅拌、热轴的加热对湿物料进行干燥，其步骤如下：

1）、在干燥作业开始和在正常干燥过程中壳体内都存有粉状的干物料；

2）、湿物料由上方的布料机构沿轴向均匀加入每个干燥单元层结构上热的粉状干物料中，在热轴的叶片搅拌作用下，迅速与壳体内热的干物料混合；

3）、湿的物料与热的干物料混合，使高温的干物料微粒外面覆上一层湿物料，增加换热面积，加速了湿物料的热质传递，从而提高物料干燥速率；并且使在壳体内的物料状态始终处于流动状态，使物料在干燥装置中的状态始终为混合状态，避开了物料在壳体内的高粘度含水区间工作，避免了湿物料缠轴；

当湿物料为含水粉状物料和膏糊状物料，布料机构采用螺旋加料方式，使湿物料均匀的加在长方形壳体中的干物料上，每个干燥单元层结构回转的两个空心叶片轴通入蒸汽或导热油以热传导的方式对壳体内的湿物料进行加热干燥，使物料水分蒸发；同时空心叶片轴通过其上的叶片对混合状态的物料进行搅拌、加热，使物料不断与叶片传热面进行热交换；

当湿物料为液态物料，布料机构采用跑车加料方式，通过沿回转轴轴向往复运动的跑车带动加料喷头，将从输送管道输送来的液态物料均匀的加在长方形壳体中的干物料上，每个干燥单元层结构回转的两个空心叶片轴通入蒸汽或导热油以热传导的方式对壳体内的物料进行加热干燥，使物料水分蒸发；同时空心叶片轴通过其上的叶片对混合状态的物料进行搅拌、加热，使物料不断与叶片传热面进行热交换；

干燥中，随着湿物料的不断加入，干燥的干物料从出料口溢流排出，挥发气体由侧面的排气出口排出。