[发明专利]一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺

权利要求书

1.一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺，包括备料程序、工序，所述备料程序包括基材薄膜的准备、离型剂的准备、保护剂的准备、油墨的准备、胶水的准备、75℃胶辊的准备以及熟化间的准备；所述热转印程序包括放卷、涂布离型剂和保护剂、涂布油墨、涂布胶水层、熟化间固化、检验、收卷与裁切的步骤；其特征在于：

所述备料程序中，

所述离型剂的准备：选择离型剂、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合后备用；

所述保护剂的准备：按保护剂、乙脂、医用酒精以1∶1.6∶0.4的质量比稀释混合均匀备用；

所述油墨的准备：是将调和好所需颜色的油墨、乙脂、医用酒精按10∶2.4∶1.6的质量比稀释混合备用；

所述胶水的准备：取pet膜热转印胶水、医用酒精、乙脂以8∶1∶1的质量比稀释混合搅拌均匀后备用；

所述热转印程序中，

所述涂布离型和保护剂步骤是将调配好的离型剂和保护剂倒入涂布槽中搅拌均匀；开启凹版印刷机使网纹辊转动并下压胶辊涂布到薄膜；涂布后的薄膜再经烘道装置进行烘干；

所述涂布油墨步骤：是将涂布好的离型剂和保护剂并烘干的薄膜从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出清晰图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；

所述涂布胶水层步骤：是将印刷过的并完全干燥的薄膜通过直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，再将涂布后的薄膜烘干；

所述邵氏75胶辊步骤：是将原涂布机涂布胶辊换成硬度达75，以达到涂布均匀；

所述熟化间固化步骤：把已涂布、印刷好的薄膜转入熟化间固化，调整好温度至55℃-56℃，固化时间24-48小时。

2.根据权利要求1所述的一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺，其特征在于：所述涂布离型和保护剂步骤、涂布油墨步骤以及涂布胶水层步骤中的烘干温度为≥150℃。

3.根据权利要求2所述的一种竹木制品无底漆塑料热转印花膜的生产工艺，其特征在于：所述涂布离型和保护剂步骤中使用的网纹辊≥180目；所述涂布离型和保护剂步骤、涂布油墨步骤以及涂布胶水层步骤均采用6至8节15米的高速涂布机；所述凹版印刷机为高速电脑八色以上印刷机。