[发明专利]一种生产氮化钙粉体的方法有效
| 申请号： | 201110249949.1 | 申请日： | 2011-08-19 |
| 公开（公告）号： | CN102417168A | 公开（公告）日： | 2012-04-18 |
| 发明（设计）人： | 郭大为;陈晓光;孙洪亮 | 申请（专利权）人： | 烟台同立高科工贸有限公司 |
| 主分类号： | C01B21/06 | 分类号： | C01B21/06 |
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| 地址： | 264000 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 生产 氮化 钙粉体 方法 | ||
1.一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于，其步骤是：
(1)配料：以金属钙粉为原料，加入稀释剂、添加剂，其重量百分配比为：
金属钙粉：30～50％，
稀释剂30～50％，
添加剂10～20％，
(2)混合：将配料的混合物放置在聚氨脂罐中，以磨球为介质，球磨1～4小时；
(3)球磨后的混合物粉末用筛网过筛；
(4)自蔓燃反应：将上述过筛后的混合物粉末装在石墨舟内，再放置在自蔓燃反应器内，抽真空至400～600Pa后充氮气，自蔓燃反应器内压力保持在4～8MPa，点火自蔓燃合成；
(5)获得成品：当自蔓燃反应器内的压力降到4～8MPa时，自蔓燃反应完成，释放反应器内的气体，然后对自蔓燃反应器内充1～5分钟的氮气，开启反应器，即得到氮化钙粉体成品。
2.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(1)中的所述金属钙粉的粒度为100～600目。
3.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(1)中的所述稀释剂为氮化钙粉体，纯度＞98％，平均粒径为10～20微米。
4.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(1)所述添加剂为铵盐。
5.根据权利要求4所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：所述铵盐为氯化铵、氟化铵、碳酸铵、尿素中任意一种或其任意组合。
6.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(2)中的所述磨球为氧化铝球、氧化锆球、氮化硅球，磨球直径为5～20毫米，配料的混合物与磨球的重量比为1∶5～10。
7.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(4)中所充氮气的纯度为＞99.999％。
8.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(3)中筛网的孔径为40～60目。
9.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(5)中所充氮气的纯度为＞99.9％。
10.根据权利要求1所述一种生产氮化钙粉体的方法，其特征在于：步骤(4)点火是通过螺旋状镍铬丝或钨丝通电加热点火。
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