[发明专利]底部进气式布袋除尘器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种布袋除尘器，尤其涉及一种应用于电解铝行业电解烟气净化系统中电解烟气的治理，或其它行业粉尘的处理回收时使用的底部进气式布袋除尘器。具有阻力小、气流分配均匀、节省空间、节省投资、稳定性强等特点。

背景技术

在电解铝行业烟气净化系统中，布袋除尘器是最重要的设备，不但肩负着过滤粉尘，回收氧化铝的作用，也肩负着吸收氟化物的作用。现有的布袋除尘器分为脉冲布袋除尘器和反吹风布袋除尘器，两种除尘器都是侧部进气的方式，这样使得除尘器平面占地面积较大，除尘器阻力加大。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种底部进气式布袋除尘器，目的是为了降低除尘器的压差，提高除尘器的使用寿命，缩短施工周期，降低相应净化系统的投资，提高净化系统的除尘、吸附效率，增加除尘器的稳定性，最终使除尘器组成的净化收尘系统长期、稳定、可靠的运行。

为达到上述目的，本发明是这样实现的底部进气式布袋除尘器，包括中箱体，中箱体的上方设有上箱体，中箱体内设有布袋及骨架，在中箱体的下方设有灰斗，灰斗的下方设有进气口，灰斗的下部侧壁上设有出料口。

所述的中箱体的下部设有气流分布板。

所述的上箱体的侧壁上设有出气口，上箱体内设有喷吹管，喷吹管伸出上箱体与气包及电磁脉冲阀连接。

本发明的优点效果：除尘器底部进气，减少除尘器的占地面积和改善内部的气流分布，提高收尘和吸附效率；增加除尘器的清灰效果；增加除尘器的稳定性；使除尘器便于检修。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、上箱体；2、出气口；3、喷吹管；4、气包及电磁脉冲阀；5、 布袋及骨架；6、中箱体；7、气流分布板；8、灰斗；9、出料口；10、进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受示意图所限。

如图所示本发明底部进气式布袋除尘器，包括中箱体6，中箱体的6上方设有上箱体1，中箱体6内设有布袋及骨架5，在中箱体6的下方设有灰斗8，灰斗8的下方设有进气口10，灰斗8的下部侧壁上设有出料口9，下料口数量为1~10个；中箱体6的下部设有气流分布板7，气流分布板7分为1-5级导流板。

气流分布板作用是促使箱体内气流均匀分布。

出气口2位于上箱体1的侧壁、上部或边部。本实施例为上箱体1的侧壁上设有出气口2，上箱体1内设有喷吹管3，喷吹管3伸出上箱体1与气包及电磁脉冲阀4连接。上箱体高度0.3m~12m。

氧化铝颗粒与烟气的混合气体从除尘器进气口10进入除尘器，进入除尘器后的混合气体气流分布板7的作用下，在灰斗8和中箱体6中实现气流分配和气固分离。

分离下来的颗粒物进入灰斗8中，分离后的气体混合物经滤袋进行过滤。颗粒物吸附在滤袋上，烟气通过上箱体1后，经过排气口2排入大气。

挂在滤袋上的氧化铝滤层通过气包及电磁脉冲和喷吹管3的喷吹后，落入下部灰斗8中，落入灰斗的颗粒经过出料口9排出除尘器。    

使气流从除尘器的底部进入，在箱体内完成气流分布和气固分离。可有效减少了气流的运动距离，减少了氧化铝的破损，相应的净化系统配置形式，可节省投资，缩短工期等。有效的增加了设备运行的稳定性，提高了净化系统的可靠性，具有重要的经济和社会价值。