[发明专利]复合板材的蜂窝状芯板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的芯板，尤其涉及一种复合板材的蜂窝状芯板及其制造工艺。

背景技术

蜂窝板分为金属类和非金属类，非金属类蜂窝板广泛应用于建筑业、家具制造、包装和运输业，替代木材、泥土砖和高发泡聚苯乙烯，具有较高的经济价值，并可回收利用；同时可节约大量的森林资源，保护和改善生态环境，是一种环保新型材料。

现有的蜂窝复合板材是由很薄的人造板、纸板与再生纸蜂窝芯粘结制成的复合板材。采用纸芯作为复合面板的芯板在承重上有较大的局限性，承压性不够强，另外由于纸质的板芯受纸张物理特性的影响，难以长期保持特定正多边形的物理结构，进一步限制了其承压的性能，而且会随着使用时间的增加而使复合面板的承压性能进一步减弱。现有蜂窝纸芯制作由蜂窝原纸首先切成一定规格的枝条，然后通过胶接，拉伸成型，固定等加工工艺制造而成，其制作过程工序繁琐复杂，应用在工业化生产上需耗费更多生产成本。在家具应用领域还存在纸芯与家具面板的粘合性的问题。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种复合板材的蜂窝状芯板，可提高家具面板的承压性能，节约制作成本，包括：

多根双层复合管，所述双层复合管内层为高温层，外层为低温层，高温层由熔化温度为180℃~230℃的木塑材料构成,低温层由熔化温度为80℃~120℃的低温塑料材料构成，各双层复合管的低温层表层相互之间粘结连接。

所述双层复合管为截面为圆柱形的柱体。

较佳地，所述双层复合管为截面是正多边形的棱柱。

较佳地，所述双层复合管内径为10mm~20mm。

较佳地，所述双层复合管高温层厚度为0.3mm~1.5mm。

相应地，本发明实施例还提供了一种复合板材的蜂窝状芯板制造工艺，包括：

所述双层复合管由双层共挤挤出机一次挤塑成型；

将所述多根双层复合管有序排列后热压拼合, 采用逐层加压拼合或多层四边加压拼合；

根据家具面板所需厚度对热压拼合后的所述双层复合管进行裁切，裁切按所述双层复合管横截面方向进行。

其中，所述热压拼合温度为80℃~120℃。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

实施本发明，可以有效增强家具面板的承压性能，长久保持面板的外形及承重能力，延长物品的使用寿命，简化生产制作的工序，节约制作材料和成本，同时具有隔音隔热效果。

附图说明

图1是本发明复合板材的蜂窝状芯板结构示意图；

图2是本发明复合板材的蜂窝状芯板第二实施例结构示意图；

图3是本发明复合板材的蜂窝状芯板拼合加工状态示意图；

图4是本发明实施例封边拼合为复合板材的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

图1是本发明复合板材的蜂窝状芯板结构示意图，包括多根双层复合管1，所述双层复合管1由外层低温层11及内层高温层12构成。

所述双层复合管1为截面是正多边形的棱柱。

优选地，为节约材料并达到最佳承重性能的目的，本实施例采用的双层复合管1为截面是正六边形的棱柱。

为满足板材所需承重性能，所述双层复合管内径范围为10mm~20mm，所述双层复合管高温层12厚度为0.3mm~1.5mm。

如图2所示的复合板材的蜂窝状芯板，其结构特点与图1相类似，由多根双层复合管1拼合而成，所述双层复合管1由外层低温层11及内层高温层12构成，所述双层复合管1拼合时利用所述外层低温层11在达到熔化温度时熔化而粘合在一起，并在冷却之后连固为一体从而将多根所述双层复合管1拼合成一体。

图2中所述双层复合管1为截面是圆形的柱体，其内径及所述高温层12厚度参照图1实施例中所述，在此不一一赘述。

相应地，本发明实施例还提供了一种复合板材的蜂窝状芯板制造工艺：

将重量比为40%-60%的纤维粉及木粉加上少量碳酸钙粉作为填充剂，余量为PVC树脂粉或PE或PP或PET塑料原料在混合机中分别混合成熔化温度为180℃~230℃高温材料及熔化温度为80℃~120℃的低温材料；

利用挤出机将两种不同熔化温度的混合料挤塑成截面为正多边形的棱柱，所述棱柱外层由熔化温度80℃~120℃的低温材料构成，内层由熔化温度为180℃~230℃的高温材料构成；