[发明专利]矿用隔爆型大容积设备壳体及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种井下大容积设备的壳体及制造工艺，具体涉及一种井下隔爆型大容积设备壳体及其制造工艺。

背景技术

  矿山井下设备容积一般非常大，基于安全方面要求此类设备的壳体要求达到隔爆，目前加工使用厚钢板（板厚≥16mm）直接焊接；或者使用中厚钢板（板厚10mm～12mm）焊接壳体，然后在壳体外布置筋板来增加壳体的强度与刚度。直接使用厚钢板焊时，各板材之间定位非常困难，加工过程中需要大型专用工装夹具，如果出现扭曲等问题很难校正，对于扭曲后的校正焊接，各焊点容易产生局部应力，或者焊接部的焊缝外形有缺陷和气孔、裂纹等内在缺陷的形成。使用中厚板会减少定位不准问题的发生，但是壳体的强度不能保证，所以在壳体外布置了大量筋板来保证强度。在加工过程中由于焊接是对接后焊接，所以由于焊接扭曲问题带来的一系列问题仍不能得到有效解决，在壳体外增设筋板影响整体美观，并对壳体后续加工工序造成一些问题，对于设备壳体清洗也不方便。

发明内容

本发明的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种使用中厚钢板焊接的矿用隔爆型大容积设备壳体，以及可减少焊接缺陷、降低校正难度的制造工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种矿用隔爆型大容积设备壳体，包括上箱板、下箱板、左箱板、右箱板、前箱板和后箱板、连接法兰、内法兰和筋板，上箱板、下箱板、左箱板、右箱板、前箱板和后箱板通过连接法兰固定连接，筋板和内法兰固定连接在矿用隔爆型大容积设备壳体内。

优选的，所述连接法兰上铣槽后通过槽与箱板固定连接。

优选的，所述槽为U型槽或L型槽。

优选的，所述槽宽度大于中厚板厚度。

优选的，所述矿用隔爆型大容积设备壳体外壁设置安装法兰。

优选的，所述筋板设置在矿用隔爆型大容积设备壳体的内侧壁，上箱板底部和下箱板顶部。

优选的，所述筋板为十字筋板。

优选的，所述矿用隔爆型大容积设备壳体内可设置隔板或半隔板。

优选的，所述内法兰设置在矿用隔爆型大容积设备壳体内侧壁。

本发明提供一种用隔爆型大容积设备壳体的制造工艺，包括：a将中厚钢板加工为成型箱板，然后在连接法兰上铣槽；

b将加工成型箱板按壳体模型拼接，成型箱板通过连接法兰的凹槽连接，初步校正后点焊，初步校正后点焊成矿用隔爆型大容积设备壳体；

c，在矿用隔爆型大容积设备壳体的内侧壁，顶板底部和底板顶部设置十字筋板，初步校正后点焊，十字筋板点焊完成后进行全焊接。

本发明的有益效果：

    本发明提供的一种用隔爆型大容积设备壳体的制造工艺，提前在箱板上铣槽，拼装后点焊，不需要专用工装夹具进行定位校正，只需进行初步校正就可以进行，防止传统搭接焊接时出现扭曲等问题；矿用隔爆型大容积设备壳体采用中厚板加工，不存在厚板加工的弊端，将筋板和连接法兰置于矿用隔爆型大容积设备壳体内部，使得矿用隔爆型大容积设备壳体美观、整洁，方便后续喷涂、清洁等工作。

附图说明

图1为本发明的一种用隔爆型大容积设备壳体的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为法兰铣槽的L型槽示意图。

图4为法兰铣槽的U型槽示意图。

L型槽U型槽示意图。

其中1—左箱板、2—后箱板、3—前箱板、4—下箱板、5—上箱板、6—右箱板、7—十字筋板a、8—十字筋板b、10—十字筋板d、11—十字筋板e、12—十字筋板f、13—十字筋板g、14—十字筋板h、15—十字筋板i、16—连接法兰a、17—连接法兰b、18—接法兰c、19—连接法兰d、20—隔板、21—内法兰b、22—起吊板、23内法兰a、24—安装法兰、25—L型槽、26—U型槽。

具体实施方式