[发明专利]具有降噪部件的钻床

说明书

技术领域

本发明整体涉及动力设备，更具体地涉及具有降噪部件的钻床。

背景技术

钻床通常包括底座、从底座上向延伸的竖直支撑立柱、附接到竖直支撑立柱的中部用于保持工件的台、以及固定到竖直支撑立柱上端的主轴箱。主轴箱包括可转动手柄，该手柄被回转以用于使主轴沿着平行于竖直支撑立柱的纵向轴线的竖直轴线上下运动。台的高度可使用与齿轮齿条系统联接的第二可转动手柄调节。台可围绕支撑立柱的纵向轴线转动以使台从主轴的竖直轴线偏移。在一些设计中，用于保持钻头的钻头卡盘连接到主轴的下端。钻头卡盘可具有将钻头的上端保持在卡盘中的三个爪。一些钻床包括下端带有渐缩开口的主轴，该开口用于接收具有配合到该渐缩开口中的渐缩轴的钻头。当钻床被致动时，马达借助一个或多个传动带使带轮转动，而带轮又使主轴和固定到主轴下端的钻头转动。

相对于手持钻来说，钻床提供了很多好处。首先，主轴通过与齿轮齿条系统联接的可转动手柄沿着竖直轴线上下运动，这为操作者提供了相当大的机械方面的优点。因此，需要更少的努力来推进钻头经过工件。其次，钻床具有用于支承工件的台，使得能够使用虎钳夹口或夹具将工件保持在台上的不可动位置。另外，主轴沿着固定的竖直轴线相对于台的顶表面运动，这允许操作者精确地在工件上钻孔。

很多钻床具有用于改变钻的转速的机构。通常，该速度通过手动地使一个或多个传动带跨过阶式带轮布置运动来改变。在一种传统设计中，为了改变速度，操作者必须首先使马达运动以在至少一个传动带中提供充分松弛。在传动带重新定位后，马达运动回其初始位置以张紧传动带。使马达运动需要马达以能够被平移从而允许带张紧的方式安装。如果钻床的加工不精确，则这种安装布置会造成不希望的噪声和振动。近来，一些钻床添加了第三阶式带轮来增加速度范围。一些钻床配备了变速马达或者无级变速器，这使得操作者能够在机器运转时改变速度。

图1A和1B显示了传统的钻床，其包括用于驱动主轴的驱动系统。该驱动系统包括由传动带12驱动的阶式主轴带轮10。阶式主轴带轮10可转动地安装到钻床的主轴箱14并且包括上端16、下端18、以及在上端和下端之间延伸的直径逐渐变大的一系列台阶20。参照图1B，阶式主轴带轮10包括在其上端16和下端18之间延伸的中心开口22。中心开口22适于接收与阶式主轴带轮10同时转动的套管24。锁定螺母25将阶式主轴带轮10与套管24联接。套管24具有上端26和下端28，上端26具有较大的直径开口，下端28具有比上端26处的较大直径开口小的较小直径开口。驱动系统包括适于沿着竖直轴线A₁往复运动的主轴30。因此，主轴30可沿着竖直轴线A₁相对于套管24延伸和缩回。参照图1A，主轴30具有外表面，该外表面包括沿其轴向长度延伸的多个花键32。花键32与套管24的下端28处的直径较小的第二开口啮合。因此，带花键的主轴30能够沿着竖直轴线A₁相对于套管24运动，但套管24的直径较小的开口与主轴30上的花键32的啮合将转动运动从套管24传递到主轴30。

在传统的钻床中，在套管上端26处的较大直径开口与主轴外表面之间具有过度间隙。因此，当主轴30处于图1B所示的缩回位置下操作钻床时，转动的主轴30以高频敲击套管，形成了卡嗒卡嗒的噪声。这种卡嗒卡嗒的噪声在主轴30沿着竖直轴线A₁朝着工件支承台下降时趋于消失，但这反而使得在主轴再次缩回时噪声对于操作者来说更加明显。

鉴于上述缺陷，需要一种具有降噪部件、操作时更加安静的钻床。

发明内容

在一种实施方式中，具有降噪部件的钻床理想地包括：具有沿着轴线延伸的中心开口的主轴带轮，主轴带轮能够绕轴线转动；设置在带轮中心开口内的套管，该套管具有与带轮中心开口和轴线对准的中心开口。钻床优选包括锁定螺母，其连接套管的上端与主轴带轮，以支持套管和主轴带轮的同时转动。主轴理想地设置在套管的套管中心开口内并沿着轴线延伸，由此主轴能够沿着轴线相对于套管滑动，并能够与套管一起绕轴线转动。钻床理想地包括设置在主轴和锁定螺母之间的间隔件，以将主轴与轴线对准，并防止主轴在主轴和套管绕轴线转动的过程中接触套管上端。

在一种实施方式中，套管具有上端、下端、以及在套管的上端和下端之间延伸的套管中心开口。套管中心开口优选具有与套管的上端相邻的直径较大部分和与套管的下端相邻的直径较小部分。