[发明专利]利用含硫废料制酸的方法以及包含该方法的湿法脱硫工艺

权利要求书

1.一种利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，该方法包括干燥步骤、焚烧步骤、净化步骤、催化转化步骤和制酸步骤；其中，所述干燥步骤是将含硫废料送入到干燥设备中干燥成粉末状含硫物质；所述焚烧步骤是将所述粉末状含硫物质送入到焚烧炉中充分燃烧后生成含有SO₂的混合气体；所述净化步骤是将所述含有SO₂的混合气体送入到净化设备中进行除尘和/或除杂质的净化；所述催化转化步骤是将净化后的含有SO₂的混合气体送入到转化器中，在钒类催化剂的催化下，所述SO₂氧化为SO₃；所述制酸步骤是将所述SO₃经水合、冷凝制成浓硫酸或用硫酸吸收所述SO₃制成浓硫酸。

2.根据权利要求1所述的利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，所述含硫废料是湿法脱硫工艺中产生的含硫泡沫或者该含硫泡沫经处理产生的硫泥、硫膏或者硫泥、硫膏经稀释后所得的含硫浆体。

3.根据权利要求2所述的利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，先将所述含硫废料进行浓缩过滤再送入到所述干燥设备中进行干燥。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，所述干燥步骤是负压蒸发干燥或者加热蒸发干燥。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，所述粉末状含硫物质通过压缩空气或者机械输送抛射喷入到焚烧炉中。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，所述粉末状含硫物质在1000-1200℃的焚烧炉中焚烧。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，从所述焚烧炉中出来的所述含有SO₂的混合气体先进入热交换器进行降温处理，经降温处理的含有SO₂的混合气体进入到洗涤器中进行净化除尘和/或除杂质，从洗涤器中引出的含有SO₂的混合气体进入干燥塔中进行干燥，干燥后的含有SO₂的混合气体被送入到所述转化器中。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的利用含硫废料制酸的方法，其特征在于，所述制酸步骤是通过转化吸收工艺制备硫酸。

9.一种用于权利要求1所述的利用含硫废料制酸的方法的系统，其特征在于，该系统包括干燥设备、焚烧炉、净化设备、转化器以及吸收塔，其中，所述湿法脱硫工艺产生的含硫废料通过输送管道连通到所述干燥设备，所述干燥设备与所述焚烧炉、净化设备、转化器及吸收塔依次串行连通。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述干燥设备为干燥塔，所述干燥塔的上部连接有热风管道和热风分配器，输送含硫废料的输送管道连通到所述干燥塔的上部。

11.一种湿法脱硫工艺，其特征在于，所述湿法脱硫工艺产生的含硫废料经过权利要求1至8中任意一项所述的利用含硫废料制酸的方法处理。

12.一种用于权利要求11所述的湿法脱硫工艺的系统，其特征在于，该系统包括干燥设备、焚烧炉、净化设备、转化器以及吸收塔，其中，所述湿法脱硫工艺产生的含硫废料连通到所述干燥设备，所述干燥设备与所述焚烧炉、净化设备、转化器及吸收塔依次串行连通。