[发明专利]侧向泵浦光纤结构及其制造方法

权利要求书

1.一种侧向泵浦光纤结构，其特征在于：它包括至少一根有源光纤，用于产生激光或者对激光进行放大；以及至少一根无源光纤，用于连接泵浦源；所述有源光纤和无源光纤之间沿径向光学接触。

2.根据权利要求1所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤包括纤芯和包层；所述纤芯为稀土元素掺杂的石英玻璃，所述稀土元素为镱、铒、铥、钬、镨、铷中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤的纤芯直径为10～40μm。

4.根据权利要求3所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤的纤芯直径为10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm中的一种。

5.根据权利要求2所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤的纤芯折射率均匀分布；或者纤芯中心的折射率均匀，纤芯边缘较纤芯中心的折射率高，且纤芯边缘与纤芯中心的折射率差值Δ满足Δ＜0.001。

6.根据权利要求2所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤为偏振保持光纤。

7.根据权利要求2所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤的包层为一层且为玻璃材质，包层较纤芯的折射率低，且包层相对纤芯的数值孔径小于0.2。

8.根据权利要求7所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述包层相对纤芯的数值孔径为0.18、0.12、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03中的一个。

9.根据权利要求2所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤的包层包括内包层和外包层；所述内包层为掺杂玻璃材质，内包层较纤芯的折射率低，且内包层相对纤芯的数值孔径小于0.1；外包层为玻璃材质，外包层较内包层的折射率低，且外包层相对内包层的数值孔径小于0.2。

10.根据权利要求9所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述内包层相对纤芯的数值孔径为0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03、0.02中的一个。

11.根据权利要求9所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述外包层相对内包层的数值孔径为0.18、0.12、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03中的一个。

12.根据权利要求1所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述无源光纤为石英玻璃材质和/或氟元素掺杂的石英玻璃材质。

13.根据权利要求12所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述无源光纤的直径为50～600μm。

14.根据权利要求13所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述无源光纤的直径为50μm、62.5μm、100μm、125μm、200μm、250μm、300μm、400μm、600μm中的一种。

15.根据权利要求12所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述无源光纤的折射率小于或者等于有源光纤最外层的折射率。

16.根据权利要求1至15中任一权利要求所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤和无源光纤的横截面为圆形或者边数不超过二十的正多边形。

17.根据权利要求16所述的侧向泵浦光纤结构，其特征在于：所述有源光纤和无源光纤的横截面为正八边形或者正十二边形。

18.一种权利要求1所述侧向泵浦光纤结构的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1)分别制备有源光纤预制棒和无源光纤预制棒；

2)将制备好的有源光纤预制棒和无源光纤预制棒分别拉丝，并制成有源光纤和无源光纤；

3)将至少一根有源光纤和至少一根无源光纤进行耦合，使有源光纤和无源光纤之间沿径向光学接触。

19.根据权利要求18所述的侧向泵浦光纤结构的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中，有源光纤预制棒和无源光纤预制棒的横截面为边数不超过二十的正多边形。

20.根据权利要求19所述的侧向泵浦光纤结构的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，有源光纤预制棒和无源光纤预制棒的拉丝温度为1800～1900℃，拉丝速度为50～100m/min。