[发明专利]转移法胶合纺粘非织造布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转移法胶合纺粘（SF）非织造布的方法。属无纺布生产技术领域。

背景技术

在本发明作出以前，以往胶合纺粘非织造布是采用热熔胶喷涂方法。其热熔胶是通过加热熔化喷涂材料表面，然后冷却固化将两种材料粘合在一起。该胶是通过物理形态改变来起到粘合作用。

热熔胶的主要成分为：

SDS   合成橡胶    20~60%

Hydrocarbon resins  石油树酯      30~60%

Soft oil  软化油     10~50%

其主要存在以下不足：

1、------ 两种材料间粘合点无规则，粘合面积大，手感较硬

2、------ 两种材料粘合点间遇热分层脱离（大于50℃就易脱层）

3、------ 两种材料粘合点间遇水分层脱离。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种手感好，遇热、遇水不易脱层的转移法胶合纺粘非织造布的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种转移法胶合纺粘非织造布的方法，其特征在于：所述方法包括放卷、转移上胶、粘合与烘燥和收卷工艺，

步骤一、放卷

将纺粘非织造布和透气膜分别置于二个退卷机上，纺粘非织造布和透气膜同时转动退卷，二个退卷机采用恒张力控制系统； 

步骤二、转移上胶

转移上胶系统由转移花辊、刮刀和压辊构成，转移花辊是一个辊面上刻有若干凹点的刻花辊，转移花辊下部浸入胶水槽并不断转动，刮刀是一个与转移花辊平行的装置，设置于转移花辊的后侧，将转移花辊表面多余的胶水刮干净，表面刮干净的转移花辊与透气膜紧密贴合在一起，在转移花辊上方压辊的压合作用下，转移花辊凹点内的胶水转移至透气膜膜表面，

步骤三、粘合与烘燥

带有胶水的透气膜与纺粘非织造布由烘筒上方的压辊压合并贴附在烘筒表面，烘筒与透气膜和纺粘非织造布同方向转动，胶水在此期间完成固化，烘燥采用二个烘筒串联的方式，烘筒温度控制在55℃±5℃， 

步骤四、收卷

固化后的胶合纺粘非织造布用收卷机收卷。

本发明转移法胶合纺粘非织造布的方法，所述花辊辊面上胶水量在3~5g/m²，生产时纺粘非织造布的张力控制在25N~30N，透气膜张力控制在40N~50N。

本发明转移法胶合纺粘非织造布的方法，所述刮刀采用硬度70度（硬度：刮刀通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量刮刀的软硬度。刮刀的硬度、尺寸和刮刀形状决定了刮刀的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围从55度到90度（肖氏A）。硬度值用肖氏A硬度计测量。55A-65A是低硬刮刀，66A-75A是中硬，超过75A是高硬）、厚度2cm、宽度6cm、长度180cm的聚胺酯皮块，聚胺酯皮块固定在一块金属板上，在该金属板的两端各安装一气缸，气缸的气压2Mpa。通过气缸的气压来调整聚胺酯皮块对转移花辊的压力，这样金属板可以任意调节聚胺酯皮块的任何局部位置，确保聚胺酯皮块与转移花辊紧密贴合且压力均匀。从而达到花辊表面多余的胶水刮干净而凹点内的胶水保留下来的目的，确保复合后材料的质量要求。

本发明转移法胶合是一种胶合工艺。它是将转移花辊花型凹点内的胶水转移至透气膜的膜面，通过该胶水完成纺粘非织造布与透气膜的复合过程。转移花辊花型的深浅控制着胶水量的多少，也就控制着胶形成花型的大小。

由于纺粘非织造布和透气膜都是低克重（克重范围在20~30g/m²）材料，拉伸力大易伸展变形，释放张力后又回缩造成复合材料折皱现象影响外观质量。生产时纺粘非织造布的张力控制在25N~30N；透气膜张力控制在40N~50N，复合后材料平整无折皱现象。

比较传统工艺采用薄不锈钢片，刮刀采用聚胺酯皮块对转移花辊的辊面刮得更干净，且对转移花辊的辊面磨损较薄不锈钢片小得多。比较油印的刮刀，该聚胺酯皮块控制门幅较大（厚度2cm、宽度6cm、长度180cm的聚胺酯皮块），且对转移花辊辊面的压力均匀可调。

本发明与现有胶合纺粘非织造布方法相比具有如下优点：

1、------ 两种材料间的粘合点呈规则花型，粘合面积小，手感柔软。

2、------ 两种材料间的粘合点遇热不分层脱离

3、------ 两种材料间的粘合点遇水不分层脱离

水胶是一种反应型胶水，它接触空气后发生化学反应，该化学反应不可逆转。