[发明专利]一种真空玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

    本发明属于玻璃制品制造技术领域，尤其涉及一种真空玻璃及其制造方法。

背景技术

目前的真空玻璃制作技术及存在的缺陷主要有以下几方面：

方法一、在两片或多片玻璃之间设置金属或高分子的隔离支撑点，一般每隔20-40mm需要放置一个直径0.5mm，高0.2mm的圆柱型或其它形状的隔离支撑点。玻璃基板与玻璃基板边部用低熔点玻璃或有机粘接剂密封，经过排气后密封使玻璃基板与玻璃基板之间的间隙处于真空状态，制成真空玻璃。

存在缺陷：金属圆柱体作为真空玻璃的隔离支撑点，由于玻璃表面不平整以及隔离支撑点金属圆柱上下表面不平行和不平整，常常导致隔离支撑的圆柱体倾斜，从而使隔离点错位或与玻璃片之间只是点接触或线接触，而不是按设计需要的面接触。隔离支撑的圆柱体错位、点接触或线接触都将导致真空玻璃在制造过程中应力集中而直接破裂或降低真空玻璃的力学强度和使用寿命。另外，隔离支撑点不透明，影响产品的美观；隔离支撑点是金属，导热系数大。用高分子材料作为真空玻璃的隔离支撑物，由于一般高分子材料的最高耐热温度低于250℃，因此，用高分子材料制作隔离支撑物的真空玻璃用的封接边部的密封材料一般只能是有机粘接剂。用这种方法制造的真空玻璃在使用过程中由于有机粘接剂在寒冷冬季易于脆化或有机粘接剂固有的老化缺陷等原因产生微裂纹，导致漏气而失去真空玻璃的功效。另外，无论是金属或高分子材料的隔离支撑物，由于隔离支撑物又细又多，码放费时，固定困难，制作工艺复杂。

方法二、一种丝网印刷制备真空玻璃基板隔离支撑点阵列的方法，用丝网印刷工艺分别制作真空玻璃基板之间的隔离支撑点阵和前、后基板玻璃边部气密封接层，要求隔离支撑点和封接层所使用的低熔玻璃的软化温度，热机械性能，隔离支撑点的厚度精确匹配，封边排气后，经过密封排气口，烤消，检测，装框等工艺制作真空玻璃。

存在的缺陷：此丝网印刷方法采用的多是UV油墨或者低熔点玻璃温釉，由于UV油墨的耐候性不佳，时间长了以后容易粉化，可能导致真空玻璃的真空度达不到，采用玻璃釉生产有两种途径：①先钢化后印刷玻璃釉，最后再次加热到580℃达到玻璃釉的熔点，此方法中采用了二次高温，会影响玻璃的钢化质量，②先印刷后钢化，此方法虽然避免了玻璃的二次高温，但是在钢化的过程中，由于钢化温度远远高于玻璃釉的熔点，印刷玻璃釉的点会变成玻璃水从而影响凸点的高度，使得最终的点阵排列高低不平，进而影响玻璃的真空度。

方法三、先将水溶性无机盐玻璃液点放在其中一片玻璃上形成玻璃液堆物，并在点放有玻璃液堆物的玻璃面上沿四周边涂敷一条闭合的水溶性无机盐玻璃液条，然后在上下片玻璃之间还设有若干个防粘合支撑物，合片后置于排气炉内固化，在固化封边的同时，玻璃液堆物亦固化形成玻璃支撑物，抽真空、降温、封边后，整理即得真空玻璃。

存在的缺陷：水溶性无机盐玻璃液条容易流动，不好控制其形状，导致玻璃的平整度不好，会使得其真空度达不到要求。

方法四、先将一定尺寸的平板玻璃加热到680℃高温，玻璃处于熔融状态，此时用带有均匀分布凹点的模具压铸玻璃，待玻璃温度降低后，表面即呈现出均匀分布的凸点。

存在的缺陷：用此压铸法生产出的凸点玻璃，其平整度不好，容易影响真空度，另外效率很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品性能好的真空玻璃；本发明的另一目的是提供一种生产效率高、工艺简单的真空玻璃的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种真空玻璃，由上下两层玻璃周边密封组成，中部空腔构成真空区，上下两层玻璃分别采用平板玻璃和凸点玻璃，平板玻璃和凸点玻璃相对面边缘通过封接层密封。

所述凸点玻璃的凸点为高度为150-250 um的柱体或类锥体，相邻两个凸点间的距离为20-100mm，凸点直径为0.1-1.0mm。

一种真空玻璃的制造方法，用丝网印刷方法在下层玻璃基板一面印刷防腐蚀油墨后进行酸蚀抛光，然后清除防腐蚀油墨，制得真空玻璃所用的凸点玻璃；用制得的凸点玻璃与上层的平板玻璃配合密封、抽真空，得到真空玻璃。

所述下层玻璃基板一面印刷防腐蚀油墨，油墨成点阵列；下层玻璃基板另一面覆膜。

所述油墨点的直径为0.1-1.0mm，相邻两个凸点间的距离为20-100mm；所制得的凸点玻璃的凸点为高度为150-250 um的柱体或类锥体。