[发明专利]一种重型双肢钢柱施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构工程重型钢柱的施工工艺，具体的说涉及一种适用于杯口基础的单层钢结构厂房的重型双肢钢柱施工工艺。

背景技术

目前，类似钢结构厂房钢构件的安装一般参考《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001中的有关规定，检验钢构件及基础的外形和几何尺寸，进行误差消除和钢构件安装过程偏差的控制，其施工流程如下：

杯口基础尺寸的检测及误差调整、在基础四面标出纵横轴线、标出钢柱及柱脚的中心线、钢柱起吊、钢柱就位、钢柱位置校正、分两次浇灌混凝土。

由于重型钢柱截面复杂以及重心与形心的不对称性，使钢柱的起吊就位相当困难，增大了钢柱就位后的校正调整难度，传统的校正工艺是一个反复调整校正的过程，这种操作工艺费时费力，重复工作量大，而且钢柱的标高、轴线偏差和垂直度难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服上述钢柱就位后待调整值大，钢柱标高、轴线偏差和垂直度难以控制导致工作效率低、工程成本高的缺陷，提供一种能够提高工作效率，减少劳动强度、节省工程成本且钢柱标高、轴线偏差和垂直度易于控制的重型双肢钢柱施工工艺。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

一种重型双肢钢柱安装施工工艺，所述安装施工工艺包括以下步骤：

A）、杯口基础尺寸的检测及误差调整；

利用水准仪对基础承台上的杯口的杯底标高进行测量，在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线，并用水泥砂浆抹杯底找平，调整其标高使重型双肢钢柱安装后各牛腿面的标高基本一致；

B）、基础弹线及标高校正：

用经纬仪在杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线，同时在重型双肢钢柱柱身的四个面和两柱脚标出中心线，方便重型双肢钢柱就位的校正；

C）、测量出牛腿面至柱底板下表面的距离；

吊装前对重型双肢钢柱进行复测检查，重点检查牛腿面至柱底板下表面的距离，必须准确测量出牛腿面到柱底板下表面的距离的实际尺寸，不允许出现正公差，当出现负公差时，可通过在基础承台面上位于重型双肢钢柱的横担下部的钢垫板来消除误差；

D）、重型双肢钢柱起吊；

采用履带式起重机双机抬吊，主吊机的位置要保证杯口位置在主吊机的起吊半径内，主、副吊机分别移动到重型双肢钢柱的钢柱上、下端部就位，主吊机在上，副吊机在下；

起吊时，双机同时将重型双肢钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，使运输重型双肢钢柱的平板车移去，然后双机同时打开回转刹车，由主机单独起吊，当重型双肢钢柱吊装回直后，拆除副机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将重型双肢钢柱插进杯口内，横担落在四块钢垫板上，消除牛腿面至柱底板下表面的距离的负公差，重型双肢钢柱就位后用钢楔做临时固定；

E）、柱脚中心线对定位轴线的调整；

柱脚位置调整前，首先用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与杯口轴线的偏差量，确定调整的方向和量值，两柱脚的调整要同步进行；

 F）、重型双肢钢柱轴线垂直度的调整：

重型双肢钢柱的标高以及中心线对定位轴线的校正满足要求后，用钢楔将柱脚锁死，保证垂直度的校正不影响标高以及轴线的调整；用经纬仪测量控制重型双肢钢柱的垂直度，通过调节连接在缆风绳上的手拉葫芦使重型双肢钢柱的垂直度满足规范要求；

G）、固定重型双肢钢柱；

待重型双肢钢柱的垂直度、轴线偏移量、标高达到规范要求后，立即对重型双肢钢柱进行固定。

以下是本发明对上述方案的进一步改进：

所述步骤C中，消除误差的步骤为：先在基础承台上的横担的下部垫上四块钢垫板，四块钢垫板分别垫在横担的4个角上，离杯口约200mm-300mm，钢垫板的上标高与横担底部标高一致。

另一种改进：所述步骤E中，两柱脚调整时，将反力架的一端插入柱脚与杯口的空隙，用千斤略微顶紧反力架的另一端和重型双肢钢柱，检查千斤顶受力均匀后即可开始加压调整，边调整边检查，调整后的柱脚中心对定位轴线的偏差不能大于5mm。

另一种改进：重型双肢钢柱的固定包括以下步骤：将钢垫板与横担焊接牢固，在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土，混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇至钢楔底面，待混凝土强度达到25%时拔去钢楔，再将混凝土浇满杯口及横担与基础承台之间的空隙，安装完毕柱基准点标高的允许偏差控制在+3至-5mm之间。

本发明采用上述技术方案，与传统的施工工艺相比具有以下优点：