[发明专利]一种钛合金焊接接头的表面处理工艺

权利要求书

1.一种钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

a．将钛合金焊接接头预处理后，对焊缝、焊趾及热影响区域超声冲击至它们表面至深度为150μm的区间内晶粒平均尺寸不大于200nm后，热处理。

2.如权利要求1所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于还包括步骤b. 对焊缝、焊趾及热影响区域再次超声冲击至他们的表面压应力不小于150MPa。

3.如权利要求1所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于步骤a中的预处理中，对焊趾区域进行机械加工时，加工方向与加工区域工况下的主应力线方向一致。

4.如权利要求1所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于步骤a中热处理为在200-300℃条件下保温30-60min后空冷。

5.如权利要求4所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于步骤a中热处理的升温速率为1-2℃/s。

6.如权利要求1至5任意一项所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于步骤a中，超声冲击频率为不小于21kHz，冲击功率为不小于1.5KW。

7.如权利要求6所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于步骤a中，超声冲击时，焊缝和焊趾区域的覆盖率为250-400%，热影响区域的覆盖率为150-350%；焊缝及热影响区域采用至少4针头，焊趾区域采用单针头；超声冲击针与处理表面的夹角为70-90°，移动速度为15-20mm/s。

8.如权利要求1至5任意一项所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于步骤b中，超声冲击频率不小于15kHz，冲击功率不小于1KW。

9.如权利要求8所述的钛合金焊接接头的表面处理工艺，其特征在于步骤b中，超声冲击时，焊缝、焊趾及热影响区域的覆盖率为100-200%；焊缝及热影响区域采用至少4针头，焊趾区域采用单针头；超声冲击针与处理表面的夹角为 70°-80°，移动速度为20-25mm/s。