[发明专利]管芯用免振自密实混凝土均料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土下料工具，尤其是涉及一种预应力钢筒混凝土管（PCCP）的管芯用免振自密实混凝土均料器。

背景技术

PCCP管的管芯混凝土成型按照其型号特点分为两种主要生产工艺型式：一种为卧式离心成型工艺，PCCPL型预应力钢筒混凝土管采用该工艺进行生产；一种为立式浇注成型工艺，PCCPE型预应力钢筒混凝土管采用该工艺进行生产。卧式离心成型工艺原理为采用塑性混凝土，利用管模高速旋转产生的离心力使混凝土密实成型；立式浇注成型工艺原理为采用流动性混凝土利用内外管模浇注混凝土并通过附着在管模上的高频振动器使混凝土密实成型。以上两种混凝土管芯成型工艺，其混凝土密实原理皆为通过外力使混凝土内部各组分自身产生挤压以排除混凝土拌合物中多余的水分、空气及颗粒空隙，以达到混凝土密实的目的。即在混凝土密实的过程中，必须通过离心或振动的方式对混凝土拌合物施加外作用力以使混凝土达到密实的效果，在这个过程中必将产生较高的能耗，同时不可避免产生一定的噪音污染。

自密实混凝土(self-compacting concrete即SCC)在浇筑过程中不经外力振捣，仅靠重力即可通过钢筋间隙，密实填充模板的每一个角落，形成均匀密实的结构，且在浇筑过程中不泌水、骨料不离析。其在施工中表现出优良的工作性能，混凝土在浇筑过程中无需振捣而完全依靠重力作用自由流淌并充分填充模板内的空间，混凝土硬化后，由于其密实填充的特点，因此较普通混凝土拥有更好的力学性能和耐久性能。

利用自密实混凝土成型的管道是采用立式浇注的方式实现的：即由底座、内模、外模及顶模组成的PCCP成型模具，混凝土拌合物从模具上方通过均料器下料，使混凝土流入由底座、内模和外模形成的空隙中实现管芯的混凝土浇注成型。

由于PCCP管芯混凝土成型时存在浇注高度高（高度大于等于5m）、下料宽度宽（宽度为管周长）等结构特点，因此，采用现有的下料工具和下料方式（混凝土沿管模圆周均匀下料）很难保证自密实混凝土浇注后管芯成品质量满足标准要求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种管芯用免振自密实混凝土均料器，实现了混凝土的集中下料，确保了自密实混凝土浇注后管芯成品质量满足标准要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管芯用免振自密实混凝土均料器，包括导流锥，在所述导流锥的外锥面上均布有导流侧板，所述导流侧板为倒V型的钢板；每两块导流侧板的外侧面之间的间隙形成下料口，在导流锥的锥顶设置有顶杆。

在导流锥的外锥面底部均布有固定卡。所述导流侧板为四个或四个以上。所述固定卡为十二个或十二个以上。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：通过本发明的均料器有效地实现了混凝土的集中下料，解决了采用现有技术时混凝土在没有外力振动的情况下出现的离析分层、混凝土中空气不能有效排除和混凝土不密实等质量缺陷，实现了混凝土的自密实功能，确保了自密实混凝土浇注后管芯成品质量满足标准要求。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的A－A剖视图；

图2是本发明的平面示意图。

具体实施方式

一种管芯用免振自密实混凝土均料器，如图1和图2所示，包括：导流锥1、导流侧板2、固定卡3、顶杆4和下料口5。

在导流锥1的外锥面上均布四个或四个以上的导流侧板2，所述导流侧板2为倒V型的钢板；每两块导流侧板的外侧面之间的间隙形成下料口5，在导流锥1的外锥面底部均布十二个或十二个以上的固定卡3，用来将均料器在顶模上可靠固定；在导流锥1的锥顶设置有顶杆4，用于顶起料斗的顶开门，以便混凝土料从料斗漏下，开始下料；混凝土料通过导流锥1的外锥面，沿着导流侧板的外侧面（即下料口5）注入管模与钢筒之间的空腔内，达到集中下料之目的。 

本发明的工作原理为：通过导流锥1和导流侧板2的配合，使得自密实混凝土料只能通过到导流锥外锥面上的下料口5集中下料（而不是现有技术中的从整个导流锥的外锥面均匀下料），这样，从下料口5集中下料的混凝土料再通过重力向管模的空隙中流动，既能有效地排出管模空隙中的空气（由于每块导流侧板的倒V型开口处没有混凝土料，使得管模空隙中的空气可以从这些开口向外排出），又能使通过下料口5集中下料的混凝土中不混入空气，有效地完成自密实混凝土的填充、密实。