[发明专利]动态过滤压榨脱水机

说明书

技术领域

本发明涉及压滤机。

背景技术

现有污泥脱水，欧美及日本大多国家与中国大多采用真空带式压榨过滤机、卧螺离心机及隔膜压榨压滤机，且要根据污泥的性质对污泥进行聚凝剂处理和添加助滤剂对污泥进行细小颗粒的团聚及改性。过滤后的滤渣含湿量的降低，主要依靠聚凝剂在过滤时段的效果，及添加助滤剂的比例作依靠。经真空带式压榨过滤机，卧螺离心机处理的污泥，含湿量一般多在80％左右，经隔膜压榨压滤机处理的污泥含湿量多在60～75％左右，助滤剂的添加量增加，过滤速度加快，滤渣的含湿量下降，隔膜压榨的压力大多在1.5～1.6Mpa/CM²。从现有污泥脱水的技术及设备使用实际情况来看，真空带式压榨过滤机，卧螺离心机自动化程度高，但滤渣含湿量高，不能达到国家环保部门规定的要求。隔膜压榨压滤机由于滤板的结构及材质之制约，在耐温耐压方面等存在无法逾越的障碍，从过滤理论上分析，隔膜压榨压滤机为滤饼层过滤原理，随着过滤时间的延长，滤饼增厚，滤饼比阻增大，滤速下降，过滤时间长。且隔膜滤板制作复杂，操作繁琐，使用寿命不长，更换价格高，还需要水、气能源，管道增加配套，增加运行耗费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种动态过滤压榨脱水机，结构简单，使用寿命长，效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：动态过滤压榨脱水机，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体和滤框组成的弹性压榨框，所述滤框设于所述弹性体外侧，所述弹性体与滤板之间密封贴合，弹性压榨框与两块过滤板围成滤室，滤室两侧的滤板平面为压滤平面，其特征在于：所述滤板在压滤平面处厚度大于弹性体承载平面处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度大于弹性体预压紧量与弹性体压缩量的3.3倍之和。

作为优选，所述弹性体在未压缩状态下厚度是两块滤板的压滤平面间距离的130％。

作为优选，所述压滤平面与弹性体承载平面间设一过渡斜面。

作为优选，所述滤板环所述弹性体外侧设有凸面，所述滤板凸面处厚度小于压滤平面处厚度，所述凸面与弹性体承载平面间设有倒角。

作为优选，所述过渡斜面与弹性体承载平面间的角度小于所述倒角的角度。

由于弹性体本身具有压缩比，经多次使用后，弹性体会较快失效，影响了使用寿命，本发明将滤板在压滤平面处厚度大于弹性体承载平面处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度＞弹性体预压紧量+弹性体压缩量的3.3倍，这样压滤平面限制了弹性体的压缩率，同时在压滤前对弹性体进行预压紧延长了弹性体的使用寿命，另外，由于滤板环所述弹性体外侧设有凸面，同时压滤平面与弹性体承载平面间设一过渡斜面，凸面与弹性体承载平面间设有倒角，则限制了弹性体的滑移，而且即使有微小滑移，也可以向压滤平面内滑移，密封效果好，间接延长了弹性体使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1说明本发明动态过滤压榨脱水机的实施例，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板1，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体2和滤框3组成的弹性压榨框，所述滤框2设于所述弹性体外侧，滤框厚度小于弹性体厚度，所述弹性体与滤板之间密封贴合，弹性压榨框与两块过滤板围成滤室4，滤室两侧的滤板平面为压滤平面，所述滤板在压滤平面15处厚度大于弹性体承载平面13处厚度，弹性体在未压缩状态下厚度大于弹性体预压紧量加上弹性体压缩量的3.3倍。所述弹性体在未压缩状态下厚度是两块滤板的压滤平面间距离的130％。所述压滤平面与弹性体承载平面间设一过渡斜面14。所述滤板环所述弹性体外侧设有凸面11，所述滤板凸面处厚度小于压滤平面处厚度，所述凸面与弹性体承载平面间设有倒角12。所述过渡斜面与弹性体承载平面间的角度小于所述倒角的角度。

预压紧即没有开始进行压榨前，先将对滤板施压使弹性体压缩一定量即预压紧量，则弹性体压缩量为预压紧后再对弹性体施压到完成压榨弹性体的压缩量。

弹性体在未压缩状态下厚度与两块滤板的压滤平面间距离的倍数根据弹性体压缩比设计，弹性比越大，倍数越大。如果选用聚氨酯弹性体，优选所述压滤平面处厚度是弹性体承载平面处厚度的130％。滤框为金属框起固定所述弹性体的作用。