[发明专利]UV补线仪及其补线方法

说明书

技术领域

本发明涉及线路板补线技术领域，尤其涉及一种UV补线仪及其补线方法。

背景技术

一般PCB板的线路生产工艺为：提供基板→在基板表面贴干膜(保护膜)→菲林对位→曝光→显影→蚀刻，当基板出现缺陷点时，会导致蚀刻后线路开路或缺口问题。业内对于PCB板的线路定位开路、缺口的处理方法主要是采用补油笔进行补线。而采用补油笔补线时需揭开基板上的保护膜，再用放大镜来寻找确切的缺陷点后再进行补油，同时，补油后的基板需要放置一段时间，待其上油迹干后才可以叠放在一起，否则会污染其他板面。另外，传统补油笔补油后的板，图形蚀刻时油墨能对缺陷点进行保护，不易受到蚀刻药水的攻击；但若补油过薄或补油不干则还会被显影掉，蚀刻时会受药水的侵袭，形成线路缺口等缺陷；同时补油笔只有一种规格，不能根据缺陷点的特征进行有选择性的补油且油墨迹易扩散，因此常出现因补油点过大而导致的残铜、短路等缺陷，给AOI检修带来额外的负担。

因此传统的该种补油方法补线效率低、所占空间大，且存在补油不上、补油短路等隐患，需要检修线路，在产品品质以及生产效率等方面制约着行业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV补线仪，采用UV技术对线路进行补线，通过其显示屏可直观找到缺陷点并补线，小巧灵便。

本发明的另一目的在于提供一种上述UV补线仪的补线方法，采用UV技术对线路进行补线，有效防止补油不上的问题，降低补油短路的风险，提高产品合格率及生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种UV补线仪，包括：本体、设于本体上且与本体电源电连接的UV发生器、UV控制器、及显示屏，该UV发生器分别与UV控制器及显示屏电连接，通过UV控制器调节UV发生器曝光能量，该UV发生器发光照射的区域通过显示屏显示。

所述本体上还设有稳压器，稳压器与本体电源电连接。

还包括曝光踏板，该曝光踏板通过导线与UV发生器电连接。

还包括补线菲林片及供作业员防护使用的防护眼罩。

本发明还提供一种上述UV补线仪的补线方法，包括如下步骤：

步骤1，提供待补线板及补线菲林片；

步骤2，通过UV控制器调节UV发生器曝光所需能量，及对UV发生器的光圈进行校正；

步骤3，待UV发生器的UV光发生后，微调其光源头，使UV光照射的区域显示在显示屏中心；

步骤4，将待补线板放置在UV光照射的区域内，通过显示屏显示找出待补线板上缺陷点位置；

步骤5，取一补线菲林片，在显示屏的作用下，将补线菲林与缺陷点对位，曝光，达到补线的目的。

所述UV控制器通过导线电连接有曝光踏板，通过踩踏曝光踏板实现UV控制器控制UV发生器对待补线板进行曝光补线。

步骤5中根据缺陷点特征选择相匹配的的补线菲林片。

本发明的有益效果是：本发明的UV补线仪，小巧灵便，其是采用UV技术对线路进行补线，与传统的补油笔补油方法相比，无需揭开基板上保护膜及无需使用放大镜，而是通过其显示屏可直观找到缺陷点并补线，补线后的基板即可叠放一起，有效的提高生产效率及空间利用率；且有效防止补油不上的问题，降低补油短路的风险，提高产品合格率及生产效率，减少产品的报废率，减少线路短路检修时带来的残铜、擦花以及修理不良等品质隐患。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的UV补线仪的结构示意图；

图2为本发明的补线方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明的UV补线仪，包括：本体10、UV发生器20、UV控制器30、显示屏40及曝光踏板50，其中UV发生器20、UV控制器30及显示屏40设于本体10上且与本体10电源电连接，曝光踏50板设于本体10外，通过导线51电连接UV控制器30。

该UV发生器20分别与UV控制器30及显示屏40电连接，通过UV控制器30调节UV发生器20曝光能量，通过踩踏该曝光踏板50可实现UV控制器30控制UV发生器20曝光，该UV发生器20通过其光源头发UV光，发光照射的区域通过显示屏50直观显示出来。

所述本体10上还设有稳压器60，该稳压器60与本体10电源电连接，起到稳压作用。