[发明专利]具有液压垫顶起和中心落料导出机构的液压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机的技术领域。

背景技术

传统液压机在选型、设计时未考虑连线生产，一般是单机生产模式，因此功能比较单一。有中心落料通道，对落料（废料）进行导出的，没法安装液压垫；装有液压垫和液压垫缸，具有液压垫顶出功能的，无法安装中心落料导出装置，将落料（废料）导出。

由于上述功能上的缺陷，导致了传统技术的液压机功能单一、速度慢效率低、自动化水平较低。因此传统技术只能适应单机、小批量生产。随着制造装备技术及工艺的飞速发展，传统的液压机技术及与之相适应的生产的模式，已经无法满足当前的大批量自动化连线生产，极大的限制了液压机的使用范围。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种用于自动化连线生产的具有液压垫顶起和中心落料导出机构的液压机。

本发明的目的是这样实现的：具有液压垫顶起和中心落料导出机构的液压机，包括机身，机身上连接工作台板，所述工作台板的中心穿置组合式废料落料导向装置，组合式废料落料导向装置的上端与工作台板连接，工作台板下方的组合式废料落料导向装置外间隔套置液压垫，液压垫的下方连接两套竖向设置的液压缸，两套液压缸分别与机身连接，两套液压缸分别设置在组合式废料落料导向装置的两侧。

在液压机工作时组合式废料落料导向装置固定不动，液压垫在双液压缸的驱动下根据工艺要求进行上下运动。液压机模具中心产生的废料落下时，通过贯穿于液压机工作台板、液压垫的废料落料导向装置顺畅的滑落到液压机正下方的废料输送带上，废料输送带将废料自动收集到废料箱里进行集中处理。

本发明的有益效果是：1、液压机的液压垫由双液压缸驱动，因此具有液压垫顶起功能。（液压垫顶出功能：压制结束后将工件从模具内顶出；顶至上限位为压边做准备）2、液压机所具有的中间落料、导向功能及废料集中处理功能，为液压机的连线生产提供了基础条件，极大的提高了液压机生产线的工作效率。

由于同时具备了上述功能，为液压机的自动化连线生产提供了保证。本发明的应用，充分体现和发挥了生产线自动化、智能化的优势，采用了上述新技术后，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了生产成本，降低了生产能耗，已成为液压机及生产线的发展方向。

为了使液压垫快速顶出，每套液压缸分别包括竖向设置的缸筒，每个缸筒的下端分别连接下端盖，每个缸筒内分别配合设置活塞，每个缸筒内分别穿置活塞杆，每个活塞杆的下端分别与相应的活塞连体设置，每个活塞与相应的活塞杆内设置同一空腔，每个空腔内分别设置柱塞杆，每根柱塞杆分别与相应的活塞杆间隔设置，每根柱塞杆与相应的活塞之间分别设置柱塞套，每个柱塞套分别与相应的活塞连接，每根柱塞杆的下端分别穿置在相应的下端盖上，每根柱塞杆内分别轴向设置与相应的空腔相连通的油口。在同等流量的前提下，油缸的顶出速度与有效作用面积成反比，而本发明的液压缸（快速缸）的柱塞面积较常规的活塞面积小，因此快速缸的顶出速度较常规活塞缸的顶出速度快。

为了安装、维护方便，组合式废料落料导向装置包括竖向设置的至少两节钢桶，各钢桶的直径由上至下依次变小，每个钢桶的上端分别连体设置向外凸出的上凸台，每个钢桶的下端分别连体设置向内凸出的下凸台，每个下凸台分别设置在相邻的上凸台的上方。钢桶轴线方向可自如拉抻和收缩。

为了使废料落至输送带时起到缓冲作用，所述组合式废料落料导向装置的最下端钢桶的下端连接弧形导料桶。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图3中A部放大图。

图3为图3中B部放大图。

图中，1机身，2工作台板，3组合式废料落料导向装置，3-1钢桶，3-2上凸台，3-3下凸台，3-4导料桶，4输送带，5液压垫，6液压缸，6-1缸筒，6-2活塞杆，6-3活塞，6-4下端盖，6-5柱塞套，6-6油口，6-7柱塞杆，6-8空腔。

具体实施方式