[发明专利]合膜机

说明书

技术领域

本发明主要涉及包装机械领域，尤其涉及一种用于塑膜包装的合膜机。

背景技术

塑膜包装产品如火腿肠、速冻食品及其它液态、膏状物品、高中粘度的化学品，通常是在合膜机上进行灌装生产的，合膜机由多台联合动作的设备组成，在生产时，塑膜通过衣领成形器进行卷边，卷边后由涂胶装置涂胶粘接牢固，接着进行灌装，灌装后再由膜输送装置输送至旋转打卡切断装置进行打卡切断，从而完成从塑膜到成品的整个生产。

现有的合膜机存在操作复杂、制备及运行成本高等缺点，其结构和布局有待进一步优化，具体体现在以下几个方面。

1、现有合膜机中的挤胶装置结构复杂，制作成本高：首先，挤胶装置（螺杆挤胶机）的出胶口通过一节保温软管与出胶装置相连，保温软管的长度大约为1200mm，且其具有特殊的制作要求，制作成本较高；而出胶装置固定在一上下运动机构上，在涂胶时，上下运动机构带动出胶装置向下运动进行涂胶，为了方便出胶装置的挤胶嘴插入膜内进行涂胶，还设置了一套勾膜机构把卷设于导料管上的膜勾开；在不涂胶时，上下运动机构向上运动使挤胶嘴远离导料管，由于在涂胶与不涂胶时挤胶动作均不能停，只能将速度减慢，否则就会使挤胶嘴堵塞，这就还需要设置接胶机构，现有的接胶机构是通过一套旋转机构驱动翻转进行接胶的，其结构较为复杂，增加了生产成本和调试难度。

2、现有合模机中物料由两个同步带驱动机构驱动，且两个同步带驱动机构仅通过一个电机控制驱动，其结构复杂，易出故障、安装和调试困难，运行噪声大，易跳齿，设备稳定性不好。

3、现有合膜机中的压胶装置工作效率低：现有合膜机中用于压胶的压胶轮是圆柱形的，与压胶轮贴合的导料管上部被削平使之具有小平面，然后通过平面接触压胶轮进行压胶，然而，对于小直径的装药机而言一直存在一个较大的难题，就是怎样提高产能，而提高产能的瓶颈就是导料管内径的大小与长度，因导料管的外径和衣领成形器受制于药卷本身的大小，在外径不能加大的情况下只有加大内径才有可能提高产能，但前述将导料管上部削平的压胶方式致使导料管的管壁必须做厚，以使导料管的上部被削平时管壁本体不会被削穿，而外径不变的前提下做厚管壁就结果就是使导料管的内径更小，这便大大影响了灌装物料的通过能力，也大大降低了合膜机的产能及生产效率。

4、现有合膜机的成形装置中包括有衣领成形器与导料管，但衣领成形器与导料管分别固定在立板上，安装和更换需逐个进行操作，安装更换不方便，效率不高。

5、现有合膜机的膜输送装置与旋转打卡切断装置之间的速度同步装置是通过摆臂旋转机构带动固定在旋转轴上的偏心轮转动，再通过传感器感应与偏心轮之间距离的变化来反馈速度，摆臂旋转机构每旋转一定角度，偏心轮与传感器之间的距离有一定变化，该种偏心轮的转化装置存在响应速度较慢的缺点，在进行高速生产时，其同步效果不好。

6、此外，在现有合膜灌装的生产线中，接膜机、自动纠偏装置、合膜机基本沿直线顺序布置，设备空间占用很大，接膜机与合膜机的间距较大，不方便操作人员对两台设备同时进行控制操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可靠性和协调性高、安装调试方便、生产产能和生产效率得到大大提高的合膜机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种合膜机，包括设于机架上的成形装置、涂胶装置、物料驱动装置、电控装置和速度同步装置，所述涂胶装置包括出胶机构和向所述出胶机构供胶的挤胶机构，所述出胶机构与所述挤胶机构的出胶口直接相连，所述挤胶机构装设于一水平驱动机构上以使得出胶机构仅沿水平方向运动进行涂胶。

作为本发明的进一步改进：

所述出胶机构包括一个出胶嘴，所述出胶嘴下方设有一与出胶嘴同步移动的接胶盘，且接胶盘位于所述成形装置的导料管的下方。

所述涂胶装置还包括设于所述出胶机构上方的压胶机构，所述压胶机构包括压胶轮和驱动所述压胶轮上下运动的升降机构，所述压胶轮设有一个与所述导料管外圆柱面线接触配合压胶的转动压紧面。

所述成形装置还包括衣领成形器、立板和固定块，所述导料管和所述衣领成形器通过固定块整体安装于所述立板上。

所述物料驱动装置包括两套分别由驱动件驱动的同步带驱动机构，所述两套同步带驱动机构分设于所述成形装置的两侧。

所述速度同步装置包括固定架和设于所述固定架上用于张紧物料并可感知松紧度的感应放大机构，所述感应放大机构与所述电控装置相连。