[发明专利]加酶洗衣皂用特种皂粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗衣皂用皂粒及其生产领域，尤其涉及一种加酶洗衣皂用特种皂粒及其制备方法。

背景技术

肥皂是人类使用历史最悠久的洗涤用品，至今已有数千年的历史。从18世纪开始，肥皂工业经过了几个世纪的迅速发展，到20世纪中叶，在合成洗涤剂快速发展的压力下，肥皂产量逐年下滑。皂类产品自1989年达到最高180万吨的历史产量后市场容量逐渐萎缩，2000年后基本稳定在70-80万吨的水平。近年来，随着人们对产品质量和环境安全的日益关注，肥皂又成为关注的焦点之一。同所有其他充分市场化的产品一样，皂类产品走向了形态、功能、特色等方面的专业化、差异化时代，产品的概念及功能诉求进一步细分，消费者多用洗衣皂清洗服装的衣领、袖口等重污垢部位，对应的污垢中蛋白成分较多，然而普通洗衣皂并不能彻底洗净污垢。如果在皂类产品中加入酶制剂则能可显著提高去污效果，以适应消费者对产品性能日益增高的需求。

目前，酶制剂主要用于洗涤剂工业，常以固体制剂的形式添加到洗衣粉中，以增强其去污能力。综合分析，对酶制剂影响最大的几个因素包括产品的pH值、储存温度、水分含量、金属离子、稳定剂等，因此加酶洗衣皂开发的要点包括：以酶制剂的稳定为重要核心，创造最佳的表面活性剂配比、最佳的pH值环境，屏蔽有害的金属离子，筛选添加有益的金属离子及其他稳定剂。对于洗衣皂而言，由于其水分含量较高，酶制剂的稳定性问题一直未能得到很好地解决，从而影响了加酶洗衣皂的开发。

发明内容

本发明为解决加酶洗衣皂开发中存在酶制剂加入不稳定的问题，提供一种加酶洗衣皂用特种皂粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加酶洗衣皂用特种皂粒，是以下列重量份的物质为原料制备的：

烧碱：             10.8~13.2    

混合脂肪酸：       66~76

甘油：             1~5

硼砂：             1~5

泡花碱：           3~10

活性白土：         0.2~1

羟基亚乙基二膦酸： 0.08~0.15。

进一步地，上述的加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法，包括以下步骤：将烧碱溶解为质量浓度为30%的溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均匀搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使中和产物的PH值在8.8~9.2，然后按顺序加入泡花碱、活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入，最后加入甘油并继续搅拌均匀后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。

利用上述所述的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，包括以下步骤：按照加酶洗衣皂用特种皂粒100份、酶制剂0.01~0.03份、香精0.03~0.1份、BHT0.001~0.002份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均匀后依次经过精制、研磨、出条、打印，最后包装即得成品。

进一步地，在制备加酶洗衣皂时，所有工序温度在25-50℃之间。

所述的酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、或者碱性脂肪酶。

特别注意的是，本发明中的硼砂和甘油的协同配合发挥酶制剂稳定剂的作用，其机理在于：硼砂首先水解成硼酸，然后与甘油发生酯化反应，生成含有两个六元环状结构的稳定配合物，通过氢键和酶制剂结合，其巨大的位阻可以稳定酶制剂的三维结构，减少酶的失活，从而大大增加酶制剂的稳定性，因此必须保证甘油和硼砂的百分含量不能过低，否则，加酶洗衣皂成品中酶制剂的活性保持时间会大大减少。

本发明不使用传统的乙二胺四乙酸2钠盐、乙二胺四乙酸4钠盐、三聚磷酸盐及氮川三乙酸钠盐等性质强烈的金属离子螯合剂，不使用传统的亚硫酸钠盐、吊白块、硫代硫酸钠盐、双氧水、过碳酸盐、过硫酸盐、次氯酸钠等还原性物质及氧化性物质，可高效的屏蔽有害的金属离子，筛选添加有益的金属离子及其他稳定剂。

本发明通过选择合适的组分及其配比以及对制备方法进行适当改进，生产出具有高稳定性酶制剂的加酶洗衣皂用特种皂粒，经实际生产使用，加酶洗衣皂中酶制剂的稳定性得以保持，具有很好的去污洗涤效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步地阐述。

实施例1

一种加酶洗衣皂用特种皂粒，以下列重量份的物质为原料制备的：

烧碱              10.8 

混合脂肪酸：       66