[发明专利]一种点火炉炉衬的砌筑法

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烧结工艺设备的制造领域，特指一种点火炉炉衬的砌筑方法。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行进而完成烧结工艺。

在点火炉施工安装过程中，耐火内衬的砌筑是最为复杂，也是最为关键的环节。通过在钢结构框架内部砌筑耐火材料，可形成具有隔热、保温、挡火、加强烧结效果的点火炉炉衬结构。在砌筑时要根据不同的工作条件选用不同的耐材及砌筑手段。根据炉体的工作温度、温度应力、承受荷重、机械损伤及化学侵蚀等因素充分考虑砌体工作的特点，正确选择。才能使点火炉在生产中取得高产、优质、低消耗的效果。由此可见，炉衬结构是整台点火炉结构的核心部分，炉衬的施工方法直接影响点火炉的使用寿命，同时也影响着点火炉施工进度，乃至影响整台烧结机的停机检修时间。

点火炉的炉衬结构分为三个部分：侧墙砌筑、梁砌筑与炉顶。

传统的点火炉炉衬有两种施工砌筑法：整体浇注法与整体预制法。

整体浇注法：如图1、图2和图3所示，全部点火炉炉衬均由不定型耐火材料现场浇注而成。在施工时，须先支好模板，将按比例搅拌好的不定型耐材倒入其中并振打，之后养护24至48小时，待浇注料具有一定强度后，方可脱模进入下一步施工阶段。如图1、3所示，现有梁9及现有炉顶10沿垂直于台车运行方向的左右端部均有部分搭在现有侧墙11上，而现有炉顶10在沿台车运行方向的前后端部又有部分搭在现有梁9上。此结构可通过使现有侧墙11及现有梁9承力的方式延长炉衬的寿命。由于此结构的限制，整体浇注法施工顺序须为侧墙——梁——炉顶——炉衬烘烤。经整体浇注法施工出的炉衬整体性能好，强度较高，能保证较长的使用寿命。

整体预制法：如图4、图5和图6所示，全部点火炉炉衬均由已预制好的耐火砖体构成。在施工时，只需将耐火预制块通过设于其上的现有吊环12以吊挂的方式固定于点火炉钢结构框架中即可。预制砖与预制砖之间设有开口槽，在安装好预制砖后需往槽里浇注不定型耐火材料，以加强炉衬密封性能。整个砌筑过程不需烘烤即能投入生产，且侧墙、梁和炉顶三个阶段的施工可交错进行，没有规定顺序。很适合于某些工期较紧，对进度要求较高的工程。

整体浇注法与整体预制法这两种砌筑方法均存在其缺点：

一、整体浇注法：因为炉衬结构的原因，此方法需要严格按照侧墙——梁——炉顶的施工顺序施工。而一般说来侧墙从支模到养护完毕拆模大约需要72h的时间，梁从支模到养护完毕拆模大约需要72h的时间，炉顶从支模到养护完毕拆模大约需要96h的时间，合计约240h（10天）工期。再加上钢结构及空煤气管道的安装施工，整台点火炉安装周期超过16天。就算24h不间断施工，也需要9天左右。而钢铁厂里由于高炉修封时间短，整条炼铁生产线的停产时间往往不到一个礼拜，业主绝不会为了一个点火炉而将整条炼铁生产线投产时间延后这么长时间，故整体浇注法经常不能为业主所采纳。

二、整体预制法：与整体浇注法相比，整体预制法的施工周期则显得短得多。由于炉衬是由复数块耐火预制砖组成，现场只需吊装就位，故其施工方便，施工周期短，整台点火炉安装周期可保证在6天以内。但由于预制砖容易在运输过程与安装过程中受损，使用寿命一般没有整体浇注式结构长，且预制砖常因其制作误差，安装时不能紧密相连，导致炉顶部分整体性不好从而冒煤气与明火，安全性能较低。部分预制砖由于重量过大、吊挂螺杆过多，且吊挂时要求每根螺杆受力均匀，故对施工单位的施工技术水平要求也比较高。

综上所述，整体浇注法整体性好，炉衬寿命长，但施工周期过长。而整体预制法施工周期短，但整体性及使用寿命均不如整体浇注法，且现场施工难度较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种既能保证炉衬具有较高整体性、又能获得较长的使用寿命，且能够缩短现场施工时间的点火炉炉衬的砌筑法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种点火炉炉衬的砌筑法，其特征在于步骤为：

（1） 预制并吊装侧墙耐火预制块：先对侧墙上与梁相交接的位置处所需的耐火预制块进行预制并吊装到位；

（2）同时砌筑侧墙的基体和梁：侧墙耐火预制块吊装到位后，同时砌筑侧墙的基体和梁，侧墙的基体以及梁均采用现浇砌筑的方式制作；