[发明专利]风力机叶片气动外形协同设计方法无效
申请号: | 201110252679.X | 申请日: | 2011-08-30 |
公开(公告)号: | CN102322407A | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 陈进;程江涛;汪泉;庞晓平 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | F03D11/00 | 分类号: | F03D11/00;G06F17/50 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
地址: | 400044 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风力机 叶片 气动 外形 协同 设计 方法 | ||
1.风力机叶片气动外形协同设计方法,其特征在于:包括风力机叶片的气动外形设计,所述风力机叶片的气动外形设计包括以下步骤:
1)设定参数化翼型型线表达式,设定叶尖速比λ、叶片设计半径R,叶素当地半径r,叶片数B,收敛容许偏差tol,计算精度m;
2)设定α(0)和α’(0)的初值α(0)=1/n,α’(0)=0;n为自然数;
3)采用下式计算入流角φ:
,其中r为叶素展向半径,ω为叶片旋转角速度,ρ为空气密度,V0为风速;
4)采用下式分别计算叶尖损失因子F和F1:
,其中, ,R为风轮半径;
,其中,
式中B表示为叶片数;
5)采用下式分别计算切向力系数Cx和法向力系数Cy:
,
;式中为翼型升力系数,为翼型阻力系数,Cx和Cy分别为切向力系数和法向力系数;
6)采用下式计算风能利用系数(0):
;
式中α为轴向诱导因子,α’为周向诱导因子,σ表示叶片实度,计算(0)时,α和α’分别赋值为α(0)和α’(0);
为叶素所在展长处当地速比, =X * r/R,其中X为叶尖速比,r为翼型截面当地半径,R为风轮半径;
7)进入循环,即在一定的轴向和周向诱导因子时,利用协同设计模型迭代求解,直至(1)与(0)的变化小于设定容许偏差tol,完成一次计算;
8)重复上述步骤2)~7),在步骤2)中,设定α(n)和α’(n)的初值a(n)=(i/n),a’(n)=(0),n为大于1的整数,通过上述步骤,依次分别求得(2),(3)…(n); i即循环变量,为1,2,3,…n;
9)比较(1),(2)…(n)大小,求得最大以及对应的α,α’;
10)计算叶片当地其他几何参数,包括叶片扭角,实度,弦长和厚度,得到翼风动机叶片气动外形的相关参数。
2.根据权利要求1所述的风力机叶片气动外形协同设计方法,其特征在于:所述方法还包括以及利用风力机叶片的数学模型,针对沿叶片展向不同位置风力机专用翼型的设计要求,以二维风能利用系数为优化目标的风力机翼型设计;
所述风力机翼型设计包括下列步骤:
1)根据Taylor级数思想,将函数表达为:
;
2)设定r为翼型在平面中的矢径,表示为:
;
3)将步骤1)、2)的翼型的、r代入下列所述的型线表达方式,
,式中,x为翼型横坐标,y为翼型纵坐标;θ为幅角;
通过选取不同的k,得到不同的ak,bk,就可以表达任意形状的翼型,当k取n时,当k取n时,那么变量X = [a1,b1,a2,b2,a3,b3,……,an,bn]即为控制翼型形状的变量和参数。
3.根据权利要求1所述的风力机叶片气动外形协同设计方法,其特征在于:,
在优化时,对变量X进行约束,即X须满足下列的限制条件:
;
分别表示设计变量的上限和下限值,取值为:。
4.根据权利要求1或2或3所述的风力机叶片气动外形协同设计方法,其特征在于:当n为3时,满足以下优化条件:
。
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