[发明专利]焦化粗酚的生产系统及其工艺

权利要求书

1.一种焦化粗酚的生产系统，其特征是：包括洗涤塔、脱水塔和分解塔，洗涤塔的中下部和管式炉烟囱连通，酚钠盐槽通过酚钠盐泵分别与洗涤塔和脱水塔的中上部连通；脱水塔中下部设有空气进口，脱水塔上部设有排空口，脱水中间槽通过中间泵和分解塔的中上部连通，脱水塔下部和脱水中间槽连通；洗涤塔上部通过分解塔风机和分解塔中下部连通，分解塔上部设有排空口，分解塔中下部与粗酚槽连通，分解塔底部与Na₂CO₃溶液槽连通。

2.根据权利要求1所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：洗涤塔下部和酚钠盐槽连通形成循环；脱水中间槽通过中间泵还与脱水塔中上部连通形成循环。

3.根据权利要求2所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：酚钠盐槽通过酚钠盐泵和换热器分别与洗涤塔和脱水塔的中上部连通；脱水中间槽通过中间泵和换热器分别与脱水塔和分解塔的中上部连通。

4.根据权利要求1所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：采用材质为316L的洗涤塔，洗涤塔中的填料为鲍尔环，洗涤塔喷淋密度为20-50吨/m²，空塔空速为0.5-1.5m/s；采用材质为316L的脱水塔，脱水塔中的填料为鲍尔环，脱水塔喷淋密度为10-50吨/m²，空塔空速为0.5-1.5m/s；采用材质为316L的分解塔，分解塔中的填料为鲍尔环，分解塔喷淋密度为10-50吨/m²，空塔空速为0.5-1.5m/s。

5.根据权利要求4所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：所述的鲍尔环材质为316L。

6.根据权利要求1、2、3、4、5中任意一项所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是生产工艺如下：A、烟道气脱硫：来自管式炉烟囱的含有SO₂的烟道气进入洗涤塔中下部，其中一部分酚钠盐由酚钠盐泵从酚钠盐槽中打入洗涤塔中上部，二者在洗涤塔中逆流接触，烟道气中的SO₂被酚钠盐吸收转化为中性亚硫酸盐，而酚钠盐吸收烟道气中的SO₂后生成苯酚，同时酚钠盐与烟道气中的CO₂反应生成苯酚；B、酚钠盐脱水：酚钠盐槽中的另一部分酚钠盐由酚钠盐泵打入脱水塔中上部，脱水塔中下部通过空气进口进入干燥气体，二者在塔内逆流接触，干燥气体吸收部分酚钠盐中的水分后自脱水塔上部排到大气中，酚钠盐则由脱水塔下部出口流入脱水中间槽；C、酚钠盐分解：脱水中间槽中一部分酚钠盐由中间泵打入分解塔中上部，从洗涤塔上部出来的脱出SO₂后的烟道气在分解塔风机的动力下进入分解塔中下部，二者在塔内逆流接触，酚钠盐与CO₂反应生成苯酚和Na₂CO₃，Na₂CO₃从分解塔底部采出进入Na₂CO₃溶液槽，苯酚从分解塔中下部采出进入粗酚槽，烟道废气由分解塔顶排放到大气中。

7.根据权利要求6所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：步骤A中，净酚钠盐在酚钠盐槽和洗涤塔之间循环流动，保持洗涤塔中液位稳定，控制流量为2-2.5m³/h；在酚钠盐槽和洗涤塔之间安装一台换热器，控制进入洗涤塔的酚钠盐温度为60-70℃；出洗涤塔的烟道气温度为50-60℃。

8.根据权利要求6所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：步骤B中，酚钠盐在脱水中间槽和脱水塔之间循环流动，保持脱水塔中液位稳定，控制酚钠盐流量为2-2.5m³/h；控制干燥气体的流量为5-6m³/h。

9.根据权利要求6所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：步骤C中，在脱水中间槽与分解塔间安装一台换热器，控制进入分解塔中酚钠盐的温度为70-80℃；控制进入分解塔的酚钠盐浓度为30-40%；分解过程CO₂压力控制在0.03-0.06Mpa，控分解温度小于90℃，酚钠盐流量为2-2.5m³/h，吸收用酚钠盐含酚30-40wt%。

10.根据权利要求9所述的焦化粗酚的生产系统，其特征是：分解温度为80-90℃。